فولاد گرمکار 1.2365 | تسمه 1.2365 | فولاد ابزار X32CrMoV3-3
فولاد 1.2365 یکی از فولادهای گرم کار در استاندارد ASTM A681 است. فولادهای گرمکار کروم را به عنوان فولادهای گروه H طبقه بندی می کند، از فولاد های گرمکار کروم دار است که مقاومت بسیار خوبی در برابر نرم شدن در دمای بالا نشان می دهد.
فولاد 1.2365 یکی از فولاد گرمکار است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی منحصربهفرد، در صنایع مختلف از جمله قالبسازی، خودروسازی و تولید ابزارهای مقاوم به حرارت کاربرد دارد. این فولاد به شکلهای مختلفی مانند تسمه و میلگرد تولید و عرضه میشود که هرکدام در کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. در ادامه به معرفی ویژگیها، کاربردها و اطلاعات تکمیلی درباره فولاد 1.2365 میپردازیم. فولاد 1.2365 با نام تجاری H10 نیز شناخته میشود، دارای ترکیب شیمیایی ویژهای است که آن را به یک فولاد مقاوم در برابر شوک حرارتی و سایش تبدیل کرده است.
برای ارتباط با کارشناســــان فولاد دلاکان از طریق لینک زیر در تماس باشید:
این ترکیب شامل درصدهای مشخصی از عناصر زیر است:
- کربن (C): برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش.
- کروم (Cr): برای بهبود مقاومت به حرارت و خوردگی.
- مولیبدن (Mo): برای افزایش مقاومت به خزش و استحکام در دماهای بالا.
- وانادیوم (V): برای بهبود ساختار کریستالی و افزایش عمر ابزار.
خواص مکانیکی این فولاد شامل سختی بالا، مقاومت کششی زیاد، و پایداری در دماهای بالا است. این ویژگیها باعث میشود فولاد 1.2365 در محیطهای گرمکار عملکرد بسیار خوبی داشته باشد.
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.2365
| عنصر | مقدار (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.32-0.42 |
| کروم (Cr) | 4.75-5.50 |
| مولیبدن (Mo) | 1.10-1.75 |
| وانادیوم (V) | 0.30-0.50 |
| سیلیسیم (Si) | 0.80-1.20 |
| منگنز (Mn) | 0.20-0.50 |
کاربردهای فولاد 1.2365
فولاد 1.2365 به دلیل ترکیب متعادل استحکام مکانیکی، مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی و پایداری خواص در دماهای کاری بالا، یکی از فولادهای قابل اعتماد در کاربردهای گرمکار و شرایط کاری پرتنش محسوب میشود. این فولاد به طور گسترده در صنعت قالب سازی مورد استفاده قرار میگیرد و گزینهای مناسب برای ساخت قالب های ریخته گری تحت فشار و قالب های اکستروژن است؛ جایی که قالب ها به صورت مداوم در معرض سیکل های حرارتی شدید، فشارهای بالا و تنش های مکانیکی متناوب قرار دارند. مقاومت مناسب این فولاد در برابر ترک های ناشی از شوک حرارتی، موجب افزایش طول عمر قالب و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری میشود.
در کنار قالب سازی، فولاد 1.2365 در تولید ابزارهای گرمکار نیز کاربرد گستردهای دارد. ابزارهایی مانند پانچ ها، تیغه های برش و ابزارهای شکل دهی که در دماهای بالا کار میکنند، به فولادی با استحکام پایدار و مقاومت به سایش مناسب نیاز دارند. فولاد 1.2365 با حفظ سختی و استحکام خود در شرایط حرارتی سخت، عملکرد مطمئنی را در این نوع ابزارها فراهم میکند و برای استفاده مداوم در خطوط تولید صنعتی گزینهای قابل اتکا محسوب میشود.
این فولاد همچنین در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعاتی که تحت فشارهای مکانیکی شدید و دماهای بالا قرار دارند مورد استفاده قرار میگیرد. قطعاتی مانند اجزای قالب های فرم دهی گرم و بخش هایی از ابزارهای تولیدی که در فرآیندهای شکل دهی فلزات کاربرد دارند، از خواص حرارتی و مکانیکی پایدار فولاد 1.2365 بهره میبرند. علاوه بر این، در صنایع نفت و گاز نیز از این فولاد برای تولید قطعاتی استفاده میشود که باید در برابر حرارت، تنش و شرایط کاری سخت مقاومت بالایی داشته باشند. استحکام مناسب در کنار پایداری عملکرد در محیط های صنعتی سنگین، فولاد 1.2365 را به انتخابی مطمئن برای این کاربردها تبدیل کرده است.
برای خرید و سفارش محصول پرفروش فولاد گرمکار 1.2344 لینک زیر را دنبال کنید:
تسمه و میلگرد فولاد 1.2365
تسمه و میلگرد فولاد 1.2365 از محبوبترین اشکال این آلیاژ در بازار هستند. هر کدام از این محصولات بسته به نیاز مشتریان در ابعاد و مشخصات مختلف تولید میشوند:
تسمه فولاد 1.2365: به دلیل سطح صاف و ابعاد دقیق، بیشتر در ساخت قالبها و قطعات ماشینآلات استفاده میشود.
میلگرد فولاد 1.2365: برای ساخت قطعات محوری و ابزارهای مقاوم به سایش و حرارت کاربرد دارد.
عملیات حرارتی فولاد 1.2365
این فولاد قابلیت انجام عملیات حرارتی مختلف را دارد که باعث بهبود خواص مکانیکی و طول عمر آن میشود. مراحل اصلی عملیات حرارتی شامل:
پیشگرمایش: در دمای 650-700 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از شوک حرارتی.
حرارت دهی: در دمای 1050-1100 درجه سانتیگراد برای رسیدن به سختی موردنظر.
تمپرینگ: در دمای 500-600 درجه سانتیگراد برای افزایش چقرمگی و کاهش شکنندگی.
❓سؤالات متداول – FAQ درباره فولاد 1.2365
آیا فولاد 1.2365 در برابر زنگزدگی مقاوم است؟
فولاد 1.2365 به دلیل وجود عنصر کروم در ترکیب شیمیایی خود، از مقاومت نسبی در برابر خوردگی و زنگزدگی برخوردار است و در مقایسه با فولادهای کربنی عملکرد بهتری دارد. با این حال، این فولاد در دسته فولادهای ضدزنگ قرار نمیگیرد و برای استفاده در محیطهای بسیار مرطوب، اسیدی یا خورنده شدید توصیه نمیشود.
بهترین روشهای نگهداری فولاد 1.2365 چیست؟
بهترین روشهای نگهداری فولاد 1.2365 شامل انبارش در محیط خشک، دارای تهویه مناسب و به دور از رطوبت و عوامل خورنده است. برای جلوگیری از اکسیداسیون سطحی، استفاده از پوششهای محافظ مانند روغنهای ضدزنگ یا پوششهای محافظ موقت توصیه میشود.
چرا تسمه فولاد 1.2365 برای قالبهای اکستروژن مناسب است؟
به دلیل مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی و پایداری ابعادی در دماهای بالا، این فولاد انتخابی ایدهآل برای قالبهای اکستروژن است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.