ورق Ck75 | خرید ورق فنری Ck75 | کاربرد و نکات خرید Ck75
ورق Ck75 چیست؟
فولاد Ck75 یکی از انواع فولادهای کربنی است که در دسته فولادهای با کربن متوسط قرار دارد. این فولاد فنر به دلیل خواص مکانیکی مناسب، کاربردهای گستردهای در صنایع مختلف دارد. ورق Ck75 معمولاً برای تولید قطعاتی که نیاز به سختی و استحکام بالا دارند، استفاده میشود.
کاربردهای ورق فنری Ck75 در صنعت
استفاده در تولید قطعات خودرو: فولاد Ck75 به دلیل ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی مناسب، در تولید قطعات مختلف خودرو مانند شافتها، فنرها و اجزای دیگر که نیاز به سختی و استحکام دارند، به کار میرود.
کاربرد در صنعت ماشینآلات و ابزارآلات: ورق Ck75 در تولید ابزارآلات برشی و ماشینآلات صنعتی نیز کاربرد دارد، زیرا میتواند پس از عملیات حرارتی، سختی و مقاومت به سایش بالایی داشته باشد. در صنایع مختلف ماشینسازی، این فولاد به عنوان مادهای ایدهآل برای ساخت قطعات دقیق و مقاوم استفاده میشود.
ترکیبات شیمیایی فولاد Ck75
ترکیب شیمیایی ورق Ck75 به شرح زیر است:
- کربن (C): 0.70% – 0.80%
- سیلیکون (Si): 0.15% – 0.35%
- منگنز (Mn): 0.60% – 0.90%
- فسفر (P): حداکثر 0.035%
- گوگرد (S): حداکثر 0.035% این ترکیبات موجب ایجاد ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی مناسب برای کاربردهای خاص فولاد Ck75 میشود.
ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی ورق CK75
چگالی: حدود 7.85 g/cm³
مقاومت به کشش: فولاد Ck75 دارای مقاومت کششی بالا است که آن را برای استفاده در شرایط بارگذاری شدید مناسب میسازد.
سختی: این فولاد میتواند پس از عملیات حرارتی به سختی بالایی برسد.
مدول الاستیسیته: معمولاً حدود 210 GPa است که آن را در مقابل تغییر شکلهای ناشی از بارهای سنگین مقاوم میسازد.
خواص فولاد Ck75
سختی و مقاومت به سایش
فولاد Ck75 به دلیل محتوای کربن بالا، پس از عملیات سختسازی میتواند سختی بالایی به دست آورد. این ویژگی باعث میشود تا این فولاد در برابر سایش مقاومت خوبی داشته باشد و در قطعاتی که تحت تنشهای مکانیکی و فرسایش قرار دارند، کاربرد مناسبی داشته باشد. (مشاهده محصول مشابه: فولاد Ck45)
قابلیت جوشکاری و عملیات حرارتی
ورق Ck75 نسبت به فولادهای کربنی دیگر، در برابر جوشکاری حساسیت بالاتری دارد و معمولاً باید از روشهای خاص برای جوشکاری آن استفاده کرد. همچنین این فولاد به راحتی تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد و میتواند پس از عملیات سختسازی، ویژگیهای مکانیکی مطلوبی را از خود نشان دهد.
مقایسه ورق Ck75 با سایر فولادها
تفاوت فولاد Ck75 با فولادهای مشابه
فولاد Ck75 به عنوان یک فولاد کربنی متوسط، ویژگیهایی مانند سختی بالا، مقاومت به سایش و استحکام مکانیکی مناسب را ارائه میدهد. اما در مقایسه با فولادهایی مانند Ck60 و Ck45، میزان کربن بیشتری دارد که آن را سختتر و مقاومتر در برابر سایش میکند. از سوی دیگر، این میزان کربن باعث کاهش قابلیت جوشکاری و چقرمگی آن در مقایسه با فولادهای کمکربنتر میشود.
در مقایسه با فولاد Ck85 و Ck101 که درصد کربن بالاتری دارند، فولاد Ck75 تعادلی بین سختی و انعطافپذیری ایجاد کرده است. در نتیجه، این فولاد برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت به سایش همراه با شکلپذیری مناسب دارند، گزینهای ایدهآل محسوب میشود.
مقایسه با فولادهای دیگر در مقاومت به سایش
یکی از مهمترین شاخصهای انتخاب فولاد در صنایع، مقاومت به سایش است. به دلیل میزان کربن بالا، سختی مناسبی پس از عملیات حرارتی به دست میآورد که آن را در برابر سایش مقاوم میسازد. در مقایسه با فولادهای زنگنزن مانند فولاد 420 که ترکیبات کرومی دارند، فولاد Ck75 مقاومت بالایی در برابر سایش مکانیکی دارد اما مقاومت آن در برابر خوردگی کمتر است.
در مقایسه با فولادهای ابزار سردکار مانند 1.2379، فولاد Ck75 سختی و استحکام خوبی ارائه میدهد، اما برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر ضربه دارند، فولادهای آلیاژی با ترکیبات وانادیوم و مولیبدن ممکن است گزینه بهتری باشند.
نکات مهم در خرید فولاد CK75
انتخاب گرید مناسب برای نیازهای صنعتی
یکی از مهمترین نکات در خرید، انتخاب گرید مناسب برای کاربرد خاص صنعتی است. این فولاد در انواع مختلف با تفاوتهایی در میزان ناخالصیها، عملیات حرارتی و روش تولید عرضه میشود. برای مثال:
- Ck75 آنیلشده: این نوع فولاد برای کاربردهایی که نیاز به شکلدهی و ماشینکاری دارند، مناسبتر است.
- Ck75 سختکاریشده: در مواردی که مقاومت به سایش بالاتر مورد نیاز است، استفاده از این نوع توصیه میشود.
- Ck75 در حالت خام: برای صنایعی که پس از خرید قصد انجام عملیات حرارتی و پردازشهای خاص دارند، این نوع فولاد گزینه مناسبتری است.
نحوه شناسایی فولاد CK75 اصل
شناسایی فولاد Ck75 اصل برای جلوگیری از خرید محصولات نامرغوب اهمیت زیادی دارد. (مشاهده محصول مشابه: فولاد Ck67) روشهای تشخیص این فولاد شامل:
بررسی گواهینامههای فنی: تأمینکنندگان معتبر معمولاً گواهیهای مربوط به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد را ارائه میدهند.
آزمایش ترکیب شیمیایی: با استفاده از دستگاههای طیفسنجی (Spectrometry) میتوان عناصر موجود در فولاد را بررسی کرد.
بررسی ظاهر و کیفیت سطحی: باید سطحی یکنواخت و بدون ترک یا خلل و فرج داشته باشد.
عملیات حرارتی ورق Ck75
فرآیندهای معمول برای عملیات حرارتی
عملیات حرارتی یکی از مهمترین مراحل در بهینهسازی خواص ورق Ck75 است. فرآیندهای رایج شامل:
- آنیلینگ (Annealing): این فرآیند شامل گرم کردن فولاد تا دمای حدود 700-750 درجه سانتیگراد و سپس سرد کردن تدریجی آن است که باعث افزایش انعطافپذیری و کاهش تنشهای داخلی میشود.
- نرماله کردن (Normalizing): در این روش، فولاد تا دمای 850-900 درجه سانتیگراد گرم شده و سپس در هوای آزاد خنک میشود که منجر به بهبود یکنواختی ساختار میکروسکوپی و افزایش چقرمگی میگردد.
- سختکاری (Quenching): این فرآیند شامل گرم کردن فولاد تا دمای 800-850 درجه سانتیگراد و سپس سرد کردن سریع آن در آب یا روغن است که باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش میشود.
- تمپرینگ (Tempering): پس از سختکاری، فولاد برای کاهش تردی و افزایش استحکام به دمای 150-400 درجه سانتیگراد گرم شده و سپس بهآرامی سرد میشود.
تاثیر عملیات حرارتی بر خواص فولاد Ck75
عملیات حرارتی تأثیر قابل توجهی بر خواص مکانیکی ورق Ck75 دارد.
افزایش سختی و مقاومت به سایش: سختکاری باعث افزایش چشمگیر سختی فولاد میشود که آن را برای استفاده در قطعات تحت سایش بالا ایدهآل میکند.
افزایش چقرمگی: انجام فرآیند نرماله کردن و تمپرینگ به بهبود چقرمگی فولاد کمک میکند، که موجب کاهش احتمال شکست ناگهانی میشود.
کاهش تنشهای داخلی: آنیلینگ باعث کاهش تنشهای باقیمانده در فولاد شده و آن را برای ماشینکاری و خمکاری مناسبتر میکند.
جمعبندی
فولاد Ck75 به دلیل ترکیب مناسبی از سختی، مقاومت به سایش و قابلیت عملیات حرارتی، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساخت ابزارآلات و ماشینآلات صنعتی کاربرد گستردهای دارد. شناخت تفاوتهای این فولاد با سایر گریدهای مشابه، انتخاب گرید مناسب و بررسی روشهای عملیات حرارتی از مهمترین نکاتی هستند که در هنگام خرید و استفاده از این فولاد باید مورد توجه قرار گیرند.