خرید میلگرد Ck15 | قیمت فولاد 1.1141 | مشخصات سیکا 15

میلگرد Ck15 یکی از انواع فولادهای پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز، تولید قطعات صنعتی، و ماشین‌آلات است. این فولاد با نام‌های مختلفی شناخته می‌شود که از جمله آن‌ها می‌توان به فولاد 1.1141 و سیکا 15 اشاره کرد. این نوع فولاد به دلیل ویژگی‌های خاص خود، نظیر مقاومت بالا در برابر فشار و سایش، در بسیاری از کاربردهای صنعتی به‌ویژه در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مشخصات فولاد Ck15 (فولاد 1.1141 / سیکا 15)

فولاد Ck15 که با کد 1.1141 شناخته می‌شود، یک فولاد کربنی کم‌مقدار است که برای تولید قطعاتی که نیاز به استحکام کششی و مقاومت به سایش دارند، مناسب است. این فولاد معمولاً حاوی حدود 0.15 درصد کربن است و ویژگی‌های مکانیکی آن به‌گونه‌ای است که می‌تواند در شرایط مختلف صنعتی عملکرد مطلوبی داشته باشد. (مشاهده محصول پرفروش فولاد خشکه هوایی: فولاد 1.3343 )

از مهم‌ترین ویژگی‌های فولاد Ck15 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. مقاومت کششی و فشاری بالا: این فولاد می‌تواند فشارهای زیاد را تحمل کرده و به‌عنوان یک انتخاب مناسب در محیط‌های با بارهای سنگین شناخته شود.
2. مقاومت به سایش: فولاد Ck15 به‌خاطر ساختار خاص خود در برابر سایش مقاوم است و برای تولید قطعاتی که در معرض سایش قرار دارند، بسیار مناسب است.
3. قابلیت ماشین‌کاری خوب: فولاد Ck15 به‌راحتی قابل ماشین‌کاری است و می‌تواند به فرم‌های مختلف برای کاربردهای گوناگون تبدیل شود.
4. قابلیت سخت‌کاری: این نوع فولاد قابلیت سخت‌کاری در دماهای بالا را دارد، که باعث می‌شود در قطعاتی که نیاز به سختی سطحی دارند، کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.

کاربردهای فولاد Ck15

فولاد Ck15 در بسیاری از صنایع مختلف به‌ویژه در تولید قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی کاربرد دارد. برخی از کاربردهای مهم این فولاد شامل:

• تولید شافت‌ها (محورها) و محورهای انتقال قدرت
• ساخت چرخ‌دنده‌ها و سایر قطعات دندانه‌دار
• تولید چکش‌ها و ابزارهای صنعتی
• تولید قطعاتی که در معرض سایش بالا قرار دارند، مانند قطعات پمپ‌ها و مبدل‌های حرارتی
• ساخت قطعات خودرو که نیاز به استحکام بالا دارند

خرید میلگرد Ck15

هنگام خرید میلگرد Ck15، انتخاب صحیح و آگاهی از ویژگی‌های این فولاد برای خرید با قیمت مناسب بسیار حائز اهمیت است. عواملی مانند کیفیت فولاد، قیمت میلگرد Ck15، و تامین منابع معتبر از جمله نکات مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند.

قیمت میلگرد Ck15 (فولاد 1.1141)

قیمت فولاد Ck15 یا همان فولاد 1.1141 تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. از جمله این عوامل می‌توان به قیمت جهانی مواد اولیه، نوسانات بازار فولاد، هزینه‌های حمل و نقل، و میزان تقاضا برای این نوع فولاد اشاره کرد. به‌طور کلی، قیمت میلگرد Ck15 در مقایسه با دیگر فولادها نسبتاً مناسب است، اما ممکن است در برخی شرایط خاص با افزایش قیمت روبرو شود.

برای خرید میلگرد Ck15 با قیمت مناسب، توصیه می‌شود از تأمین‌کنندگان معتبر و شناخته‌شده در بازار استفاده کنید تا از کیفیت فولاد و قیمت مناسب اطمینان حاصل نمایید. همچنین می‌توانید با مراجعه به وب‌سایت‌های معتبر فروش فولاد، قیمت‌ها و شرایط فروش را مقایسه کنید.

نحوه خرید میلگرد Ck15

خرید میلگرد Ck15 معمولاً از طریق تأمین‌کنندگان عمده فولاد و مراکز توزیع فولاد انجام می‌شود. این مراکز می‌توانند میلگردهای Ck15 را در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف به مشتریان عرضه کنند. برای خرید میلگرد Ck15 باید ابتدا نیاز خود را مشخص کرده و سپس از تأمین‌کنندگان مختلف قیمت‌ها و شرایط تحویل را بررسی کنید.

نکات مهم در خرید میلگرد Ck15

1. بررسی کیفیت: از تأمین‌کنندگان معتبر خرید کنید تا اطمینان حاصل کنید که میلگرد Ck15 خریداری شده دارای کیفیت مطلوب است.
2. مقایسه قیمت‌ها: قیمت میلگرد Ck15 می‌تواند در بازار متفاوت باشد، بنابراین توصیه می‌شود چندین تأمین‌کننده را بررسی کرده و بهترین قیمت را انتخاب کنید.
3. مدت زمان تحویل: تأمین‌کنندگان معتبر معمولاً تضمین می‌کنند که میلگرد Ck15 را در زمان مقرر و با شرایط مطلوب به مشتریان تحویل دهند.
4. پشتیبانی فنی: برخی از تأمین‌کنندگان خدمات فنی و مشاوره‌ای نیز ارائه می‌دهند که می‌تواند به شما کمک کند تا بهترین گزینه را برای نیاز خود انتخاب کنید.

خواص شیمیایی فولاد Ck15

فولاد Ck15 از نظر شیمیایی دارای ترکیب خاصی است که آن را برای استفاده در شرایط مختلف مناسب می‌سازد. ترکیب شیمیایی آن به‌طور عمده شامل موارد زیر است:

• کربن (C): حدود 0.14-0.20 درصد
• منگنز (Mn): 0.40-0.70 درصد
• سیلیسیم (Si): 0.10-0.35 درصد
• فسفر (P): حداکثر 0.04 درصد
• گوگرد (S): حداکثر 0.05 درصد

این ترکیب شیمیایی موجب شده که فولاد Ck15 خواص مطلوبی در برابر سایش، فشار، و دما داشته باشد.

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی دقیق‌تر فولاد Ck15

فولاد Ck15 (1.1141) از ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردی برخوردار است که آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب می‌کند. یکی از ویژگی‌های مهم این فولاد، مدول الاستیسیته آن است که در حدود ۲۰۰ گیگاپاسکال قرار دارد. این ویژگی نشان می‌دهد که فولاد Ck15 توانایی خوبی در تحمل تنش‌ها بدون تغییر شکل دائمی دارد.

مقاومت کششی فولاد Ck15 به‌طور معمول بین ۵۰۰ تا ۶۰۰ مگاپاسکال است که نشان‌دهنده قدرت بالای آن در تحمل کشش است. حد تسلیم آن نیز معمولاً حدود ۳۰۰ مگاپاسکال است که نشان می‌دهد این فولاد تحت فشارهای معمولی شروع به تغییر شکل نمی‌کند.

حد خستگی فولاد Ck15 نیز به‌خوبی در برابر بارهای متناوب مقاومت می‌کند و برای استفاده در قطعاتی که در معرض تنش‌های متناوب قرار دارند، مناسب است. این ویژگی، فولاد Ck15 را برای ساخت قطعاتی همچون شافت‌ها و چرخ‌دنده‌ها ایده‌آل می‌سازد.

از دیگر ویژگی‌های این فولاد می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی اشاره کرد. اگرچه فولاد Ck15 مقاومت خوبی در برابر شرایط محیطی مختلف دارد، اما در برخی شرایط خاص ممکن است نیاز به پوشش‌های حفاظتی برای جلوگیری از خوردگی پیدا کند. همچنین، این فولاد دارای مقاومت بالا در دماهای نسبتا بالا است و می‌تواند در دماهای تا حدود ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد عملکرد مناسبی داشته باشد.

مهمترین تولیدکنندگان فولاد Ck15

فولاد Ck15 (1.1141) یکی از انواع فولاد کربنی پرکاربرد است که توسط تولیدکنندگان بزرگ جهانی تولید می‌شود. از جمله مهم‌ترین تولیدکنندگان این فولاد می‌توان به تاتا استیل (Tata Steel)، آرسلور میتال (ArcelorMittal)، فولاد مبارکه (Esfahan Steel)، POSCO و JFE Steel اشاره کرد. این شرکت‌ها فولاد Ck15 را با کیفیت بالا تولید کرده و در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت ماشین‌آلات، و قطعات صنعتی به‌کار می‌برند.

همچنین چین فولاد (China Steel)، Nippon Steel و Thyssenkrupp نیز از تولیدکنندگان معتبر فولاد Ck15 در سطح جهانی هستند که این محصول را با توجه به استانداردهای جهانی در بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه می‌کنند. تمامی این تولیدکنندگان فولاد Ck15 را با خواص مکانیکی عالی و دقت بالا تولید می‌کنند که در استفاده‌های صنعتی و ساخت قطعاتی با نیاز به استحکام و مقاومت بالا، کارآیی بالایی دارد.

روش‌های سخت‌کاری فولاد Ck15

فولاد Ck15 (1.1141) برای سخت‌کاری‌های مختلف به‌ویژه در دماهای بالا مناسب است. یکی از روش‌های رایج سخت‌کاری برای این فولاد آبکاری است که در آن فولاد به دمای بالا رسانده شده و سپس سریعاً در آب یا روغن سرد می‌شود تا ساختار بلوری آن تغییر کرده و مقاومت آن افزایش یابد.

روش دیگر سخت‌کاری سطحی است که تنها سطح فولاد Ck15 تحت فرآیند قرار می‌گیرد. در این روش، سطح فولاد به دمای بالا رسانده می‌شود و سپس با استفاده از روش‌هایی مانند نفوذ کربن یا نیتراسیون، سختی سطحی آن افزایش می‌یابد، در حالی که هسته فولاد به‌طور نسبی نرم باقی می‌ماند. این ویژگی به فولاد اجازه می‌دهد که هم از نظر استحکام سطحی و هم انعطاف‌پذیری هسته کارایی داشته باشد.

همچنین خنک‌کاری سریع یا Quenching، که شامل سرد کردن ناگهانی فولاد از دمای بالا است، می‌تواند به افزایش استحکام و سختی فولاد Ck15 کمک کند. این فرآیند معمولاً برای تولید قطعاتی با استحکام بالا و مقاوم به سایش استفاده می‌شود.

تفاوت فولاد Ck15 با CK45 و Ck75

در نهایت، فولاد Ck15 به دلیل داشتن ترکیب شیمیایی خاص خود، توانایی خوبی در تحمل فرآیندهای سخت‌کاری در دماهای بالا دارد و در صنایع مختلفی که نیاز به استحکام و سختی بالا دارند، مانند صنعت خودروسازی و ماشین‌آلات سنگین به‌کار می‌رود.

فولادهای Ck45 و Ck75 نیز جزو فولادهای کربنی با کاربردهای صنعتی مختلف هستند. در اینجا تفاوت‌های اصلی بین Ck15 (1.1141)، Ck45 (1.1191) و Ck75 (1.1221) گفته می‌شود:

1. Ck15 vs Ck45:

• درصد کربن: فولاد Ck45 درصد کربن بالاتری نسبت به Ck15 دارد (۰.۴۵٪ در مقابل ۰.۱۵٪). این ویژگی باعث می‌شود که Ck45 از Ck15 استحکام و سختی بیشتری برخوردار باشد.
• کاربرد: فولاد Ck45 برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت به سایش بالا دارند، مناسب است. به همین دلیل، از این فولاد در تولید قطعاتی مانند شافت‌ها، چرخ‌دنده‌ها و پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شود. در مقابل، فولاد Ck15 بیشتر برای قطعاتی که نیاز به انعطاف‌پذیری و پردازش آسان‌تر دارند، مانند قطعات ماشین‌آلات و ابزارها کاربرد دارد.
• مقاومت به سایش: به دلیل درصد کربن بالاتر، Ck45 مقاومت به سایش بالاتری نسبت به Ck15 دارد.

2. Ck15 vs Ck75:

• درصد کربن: فولاد Ck75 دارای درصد کربن بالاتری نسبت به Ck15 (۰.۷۵٪ در مقابل ۰.۱۵٪) است. این ویژگی باعث می‌شود که فولاد Ck75 نسبت به Ck15 دارای سختی و استحکام کششی بیشتری باشد.
• کاربرد: فولاد Ck75 به دلیل درصد کربن بالا، برای تولید فنرها، چرخ‌دنده‌ها و قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، مناسب است. از طرف دیگر، فولاد Ck15 برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری و پردازش آسان‌تر دارند، استفاده می‌شود.
• مقاومت به سایش: Ck75 به دلیل درصد کربن بیشتر، مقاومت به سایش بالاتری نسبت به Ck15 دارد.

3. خصوصیات مشترک:

• تمامی این فولادها از خانواده فولادهای کربنی هستند که به‌طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.
• فولادهای Ck15، Ck45 و Ck75 همگی به راحتی قابل سخت‌کاری و ماشین‌کاری هستند، اما فولادهای با درصد کربن بالاتر (مانند Ck45 و Ck75) معمولاً نیاز به فرآیندهای سخت‌کاری بیشتر دارند تا بتوانند استحکام و سختی لازم را داشته باشند.

نتیجه‌گیری

خرید میلگرد Ck15 یا فولاد 1.1141 (سیکا 15) به‌عنوان یکی از مهم‌ترین فولادهای کربنی با کاربردهای گسترده، نیازمند دقت و آگاهی است. توجه به کیفیت، قیمت، و مشخصات فنی این فولاد می‌تواند در انتخاب بهترین گزینه برای پروژه‌های صنعتی و ساخت و ساز کمک‌کننده باشد. برای خرید میلگرد Ck15 بهتر است از تأمین‌کنندگان معتبر خرید کرده و قیمت‌ها و شرایط مختلف را بررسی کنید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.