راهنمای جامع خرید و انتخاب تسمه 1.2367

تسمه گرمکار 1.2367 یکی از انواع فولادهای ابزار گرم‌کار (Hot Work Tool Steel) است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و ویژگی‌های مکانیکی منحصربه‌فرد، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، سایش، و شوک‌های حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت ابزارها و قطعاتی است که در شرایط دمایی بالا کار می‌کنند.

ویژگی‌های اصلی تسمه 1.2367

ترکیب شیمیایی بهینه

فولاد 1.2367 دارای عناصر آلیاژی کروم (Cr)، مولیبدن (Mo)، و وانادیم (V) است که باعث افزایش سختی، مقاومت به حرارت، و پایداری ابعادی آن می‌شوند. این ترکیب شیمیایی همچنین از ترک‌خوردگی و تغییر شکل در دماهای بالا جلوگیری می‌کند.

مقاومت به حرارت بالا

این فولاد می‌تواند در دماهای بسیار بالا به کار خود ادامه دهد، بدون آنکه از سختی یا خواص مکانیکی آن کاسته شود. این ویژگی باعث می‌شود که تسمه 1.2367 برای ساخت ابزارهایی مانند قالب‌های دایکست و قطعات فشرده‌سازی فلزات بسیار مناسب باشد.

سختی‌پذیری عالی

تسمه 1.2367 از طریق عملیات حرارتی به سختی و استحکام بالایی می‌رسد و این سختی در طول عمر قطعه حفظ می‌شود.

مقاومت به سایش و ضربه

به دلیل وجود کروم و وانادیم در ساختار آن، این فولاد در برابر سایش و ضربه بسیار مقاوم است. این ویژگی به افزایش عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند.

چقرمگی بالا

چقرمگی یا Toughness بالای این فولاد باعث می‌شود که در برابر ترک‌خوردگی و شکست تحت فشارهای شدید مقاوم باشد.

پایداری ابعادی در دماهای بالا

یکی دیگر از ویژگی‌های مهم تسمه 1.2367، حفظ شکل و ابعاد در برابر تغییرات دمایی است. این ویژگی برای قالب‌سازی و ساخت ابزارهای حساس بسیار اهمیت دارد. مشاهده محصول پرفروش: میلگرد 1.3343

کاربردهای تسمه 1.2367

تسمه 1.2367 به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در صنایع مختلف کاربرد دارد:

صنایع قالب‌سازی: برای تولید قالب‌های دایکست آلومینیوم، منیزیم و روی.

صنایع خودروسازی: برای ساخت ابزارهای شکل‌دهی و قطعات فشاری.

صنایع فلزکاری: در تولید قالب‌های پرس گرم و ابزارهای ماشین‌کاری حرارتی.

صنایع هوافضا: به دلیل مقاومت به حرارت و سایش، در ساخت قطعات با دقت بالا استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از تسمه 1.2367 نسبت به سایر فولادها

تسمه 1.2367 یکی از فولادهای ابزار گرم‌کار پیشرفته است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی منحصربه‌فرد، مزایای بسیاری نسبت به سایر فولادهای ابزار در کلاس‌های مشابه دارد. این ویژگی‌ها باعث شده است که تسمه 1.2367 در بسیاری از صنایع به عنوان انتخاب اول برای ابزارها و قالب‌های صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. در ادامه، به بررسی مهم‌ترین مزایای این فولاد نسبت به سایر فولادها می‌پردازیم. خرید و استعلام قیمت فولاد خشکه هوایی

مقاومت حرارتی بالا

یکی از بزرگ‌ترین مزایای تسمه 1.2367 مقاومت فوق‌العاده آن در برابر دماهای بالا است. این ویژگی به دلیل وجود عناصری مانند کروم، مولیبدن و وانادیم در ساختار آن است که باعث افزایش پایداری فولاد در دماهای بالا می‌شوند.

مزیت نسبت به فولادهای معمولی: فولادهای معمولی در دماهای بالا سختی و استحکام خود را از دست می‌دهند، اما تسمه 1.2367 این خواص را حفظ می‌کند و در شرایط سخت صنعتی قابل‌اعتماد است.

سختی‌پذیری و استحکام بالا

فولاد 1.2367 قابلیت عملیات حرارتی بسیار بالایی دارد و می‌تواند به سختی و استحکام بالایی دست پیدا کند که در طول عمر قطعه حفظ می‌شود. این ویژگی به ویژه در صنایعی که نیاز به ابزارهای با دوام بالا دارند، حیاتی است.

مزیت نسبت به فولادهای دیگر: بسیاری از فولادهای ابزار گرم‌کار توانایی دستیابی به این سطح از سختی و پایداری را ندارند.

مقاومت به سایش فوق‌العاده

تسمه 1.2367 در برابر سایش بسیار مقاوم است. این ویژگی به دلیل حضور وانادیم و کروم در ساختار فولاد است که سختی سطحی را افزایش می‌دهند.

مزیت نسبت به فولادهای نرم‌تر: فولادهای معمولی یا حتی برخی از فولادهای ابزار نمی‌توانند مقاومت مشابهی در برابر سایش نشان دهند، به خصوص در کاربردهایی که قطعات تحت تماس مداوم با مواد ساینده هستند.

مقاومت به شوک‌های حرارتی و مکانیکی

تسمه 1.2367 به دلیل چقرمگی بالا می‌تواند در برابر شوک‌های حرارتی و مکانیکی مقاومت کند. این ویژگی برای قالب‌های دایکست و ابزارهایی که در معرض تغییرات ناگهانی دما هستند، بسیار مهم است.

مزیت نسبت به فولادهای شکننده: بسیاری از فولادهای ابزار، به خصوص فولادهای سخت‌تر، در برابر شوک‌های ناگهانی دچار ترک یا شکست می‌شوند، اما تسمه 1.2367 این مشکل را ندارد.

پایداری ابعادی در دماهای بالا

یکی دیگر از مزایای مهم تسمه 1.2367، حفظ شکل و اندازه خود در دماهای بالا است. این ویژگی برای ساخت قطعات دقیق و حساس، مانند قالب‌های صنعتی و ابزارهای برشی، بسیار اهمیت دارد.

مزیت نسبت به فولادهای دیگر: در حالی که بسیاری از فولادها در دماهای بالا تغییر شکل می‌دهند، تسمه 1.2367 با پایداری ابعادی خود متمایز است.

طول عمر بالا و کاهش هزینه‌ها

به دلیل ویژگی‌های مقاومتی بالا، قطعات ساخته شده از تسمه 1.2367 عمر طولانی‌تری دارند و نیاز به تعویض یا تعمیر کمتری پیدا می‌کنند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش بهره‌وری می‌شود.

مزیت نسبت به فولادهای ارزان‌تر: اگرچه ممکن است تسمه 1.2367 هزینه اولیه بالاتری داشته باشد، اما طول عمر و عملکرد بهتر آن باعث صرفه‌جویی در بلندمدت می‌شود.

تنوع کاربردی

تسمه 1.2367 به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد خود، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، قالب‌سازی و فلزکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تنوع کاربردی، آن را به یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار تبدیل کرده است.

مزیت نسبت به فولادهای تخصصی: برخی فولادها تنها در یک یا دو صنعت خاص قابل استفاده هستند، اما تسمه 1.2367 می‌تواند نیازهای چندین صنعت را پوشش دهد.

نحوه تولید تسمه 1.2367 و فرآیندهای عملیات حرارتی آن

تسمه فولادی 1.2367 یکی از فولادهای ابزار گرم‌کار است که به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و مقاومت بالای خود در برابر حرارت و سایش، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند تولید این فولاد شامل مراحل دقیق و پیشرفته‌ای است که برای دستیابی به کیفیت مطلوب و خواص مکانیکی مورد نیاز انجام می‌شود. در این مقاله به توضیح مراحل تولید تسمه 1.2367 و عملیات حرارتی آن می‌پردازیم.

مراحل تولید تسمه 1.2367

انتخاب مواد اولیه
تولید تسمه 1.2367 با استفاده از ترکیب دقیقی از مواد اولیه شامل آهن خالص، کربن، کروم، مولیبدن و وانادیم آغاز می‌شود. این ترکیب شیمیایی به‌دقت تنظیم می‌شود تا خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب فولاد به‌دست آید.

ذوب و ریخته‌گری
مواد اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) ذوب شده و به شکل مذاب در می‌آیند. سپس، فولاد مذاب تحت فرآیند پالایش ثانویه (Secondary Refinement) قرار می‌گیرد تا ناخالصی‌ها به حداقل برسند. در ادامه، فولاد مذاب به قالب‌های مستطیلی یا تخت ریخته‌گری می‌شود.

نورد گرم
پس از ریخته‌گری، شمش‌های تولید شده وارد فرآیند نورد گرم می‌شوند. در این مرحله، فولاد در دمای بالا نورد شده و به شکل تسمه تخت تبدیل می‌شود. این مرحله باعث افزایش چگالی و یکنواختی ساختار فولاد می‌شود.

نورد سرد (در صورت نیاز)
برای بهبود کیفیت سطح و دستیابی به ابعاد دقیق‌تر، تسمه ممکن است وارد فرآیند نورد سرد شود. در این مرحله، سطح تسمه صاف‌تر شده و خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد.

فرآیندهای عملیات حرارتی تسمه 1.2367

عملیات حرارتی مرحله‌ای کلیدی در تولید تسمه 1.2367 است که برای بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد انجام می‌شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

پیش‌گرم (Preheating)
تسمه فولادی قبل از شروع فرآیند اصلی به‌آرامی گرم می‌شود. این مرحله باعث کاهش تنش‌های داخلی و جلوگیری از ترک‌خوردگی در مراحل بعدی می‌شود.

آنیلینگ (Annealing)
در این مرحله، فولاد به دمای مشخصی (معمولاً بین 750 تا 850 درجه سانتی‌گراد) گرم شده و سپس به‌آرامی سرد می‌شود. این فرآیند باعث بهبود چقرمگی، کاهش تنش‌های داخلی، و افزایش قابلیت ماشین‌کاری تسمه می‌شود.

سخت‌کاری (Hardening)
در مرحله سخت‌کاری، تسمه 1.2367 تا دمایی در محدوده 1020 تا 1080 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود و سپس به‌سرعت با روغن یا گاز خنک می‌گردد. این فرآیند باعث افزایش سختی و استحکام فولاد می‌شود.

بازپخت (Tempering)
پس از سخت‌کاری، فولاد در دمای پایین‌تر (معمولاً بین 500 تا 650 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شود تا تردی ناشی از سخت‌کاری کاهش یافته و چقرمگی آن افزایش یابد. این مرحله تعادل میان سختی و مقاومت به ضربه را ایجاد می‌کند.

نیتراسیون (Nitriding) (اختیاری)
در برخی موارد، برای افزایش مقاومت به سایش و طول عمر قطعات، تسمه تحت فرآیند نیتراسیون قرار می‌گیرد. این فرآیند شامل نفوذ نیتروژن به سطح فولاد است که باعث سخت‌تر شدن سطح تسمه می‌شود.

مقایسه تسمه 1.2367 با فولادهای ابزار دیگر

تسمه 1.2367 به دلیل محتوای کروم بالا (تقریباً 5 درصد) و حضور مولیبدن و وانادیم، دارای مقاومت حرارتی و استحکام بسیار بالایی است. این ویژگی‌ها باعث شده تا این فولاد در کاربردهایی که به مقاومت به سایش و پایداری در دماهای بالا نیاز دارند، انتخاب اول باشد.

در مقایسه با 1.2344 (H13):
فولاد 1.2344 نیز از فولادهای ابزار گرم‌کار است اما درصد وانادیم در 1.2367 بیشتر است که مقاومت به سایش بالاتری به آن می‌دهد. از طرفی، 1.2344 به دلیل ترکیب متعادل‌تر، چقرمگی بیشتری دارد و برای ابزارهایی که در معرض ضربه‌های مداوم هستند مناسب‌تر است.

در مقایسه با 1.2379 (D2):
1.2379 یک فولاد ابزار سرد‌کار است و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت به سایش بسیار بالا و ابعاد پایدار در دماهای پایین دارند، مناسب است. با این حال، در شرایط گرم‌کاری، 1.2367 عملکرد بسیار بهتری دارد.

در مقایسه با 1.2080 (SPK):
فولاد 1.2080 عمدتاً برای ابزارهای برشی و قالب‌های سردکار استفاده می‌شود. این فولاد سختی و مقاومت به سایش بالایی دارد اما در دماهای بالا نمی‌تواند عملکرد خوبی ارائه دهد، در حالی که 1.2367 در دماهای بالا پایداری خود را حفظ می‌کند.

مقاومت به حرارت و شوک حرارتی

یکی از ویژگی‌های برجسته 1.2367، مقاومت بالای آن در برابر شوک‌های حرارتی است. این خاصیت برای ابزارهایی که در فرآیندهای گرم‌کاری مانند قالب‌های فورج یا ریخته‌گری تحت فشار استفاده می‌شوند، اهمیت ویژه‌ای دارد.

مقایسه با 1.2344:
هر دو فولاد از مقاومت بالایی در برابر حرارت برخوردارند، اما 1.2367 به دلیل ترکیب شیمیایی بهبود یافته و فرآیندهای حرارتی خاص، در برابر شوک‌های حرارتی مکرر عملکرد پایدارتری دارد.

مقایسه با 1.2379 و 1.2080:
فولادهای 1.2379 و 1.2080 برای دماهای پایین طراحی شده‌اند و نمی‌توانند در شرایط دمایی بالا همانند 1.2367 عمل کنند.

سختی و مقاومت به سایش

سختی تسمه 1.2367 بعد از عملیات حرارتی می‌تواند به مقادیر بالایی برسد (حدود 50-58 HRC). این سختی بالا همراه با مقاومت به سایش، آن را برای ابزارهایی که تحت فشار و سایش شدید قرار دارند ایده‌آل می‌کند.

در مقایسه با 1.2344:
هرچند 1.2344 سختی و مقاومت به سایش خوبی دارد، اما 1.2367 به دلیل محتوای وانادیم بیشتر، مقاومت به سایش بالاتری ارائه می‌دهد.

در مقایسه با 1.2379 و 1.2080:
1.2379 و 1.2080 مقاومت به سایش فوق‌العاده‌ای دارند اما فقط در شرایط کاری سرد. در محیط‌های گرم، سختی و مقاومت 1.2367 بهتر است.

چقرمگی و مقاومت به ترک‌خوردگی

چقرمگی بالا برای ابزارهایی که در معرض تنش‌های مکانیکی و حرارتی مکرر قرار می‌گیرند، اهمیت دارد.

مقایسه با 1.2344:
فولاد 1.2344 چقرمگی بالاتری نسبت به 1.2367 دارد، به همین دلیل برای کاربردهایی که ضربه و شوک مکانیکی زیادی دارند، مانند ابزارهای ریخته‌گری تحت فشار، گزینه بهتری است.

مقایسه با 1.2379 و 1.2080:
1.2367 در مقایسه با 1.2379 و 1.2080 چقرمگی بسیار بیشتری دارد و در برابر ترک‌خوردگی در شرایط تنش حرارتی بالا مقاومت می‌کند.

کاربردهای صنعتی
1.2367: مناسب برای قالب‌های فورج، ابزارهای اکستروژن گرم، و قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار.

1.2344: مناسب برای ابزارهای پرس گرم، قالب‌های ریخته‌گری آلومینیوم و زاماک.

1.2379 و 1.2080: مناسب برای قالب‌های برش، پانچ، و ابزارهای سردکار.