فولاد ابزار گرمکار 1.2567 | تسمه 2567 | WKZ50 | X30WCrV5-3

فولاد ابزار گرمکار 1.2567 در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های برجسته‌، کاربردهای گسترده‌ای دارد. فولاد گرمکار 1.2567 در صنایع با ابزارآلات برشی، قالب‌سازی، و تولید قطعاتی که نیاز به سختی، مقاومت در برابر سایش و حرارت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این توضیحات، به‌طور کامل ویژگی‌ها، ترکیب شیمیایی، کاربردها، فرآیندهای ساخت و عملیات حرارتی، مزایا و معایب این فولاد خواهیم پرداخت.

برای ارتباط با کارشناســــان فولاد دلاکان از طریق لینک زیر در تماس باشید:

گفتگو در واتساپ  >>

فولاد 1.2567 یک فولاد آلیاژی است که ترکیب خاصی از عناصر آلیاژی دارد که باعث بهبود ویژگی‌های مکانیکی آن می‌شود. ترکیب اصلی این فولاد شامل:

• کربن (C): حدود 0.5 تا 0.55 درصد کربن، که باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش می‌شود.
• کروم (Cr): حدود 4.0 تا 5.0 درصد کروم، که موجب مقاومت بالا در برابر سایش و افزایش استحکام در دماهای بالا می‌شود.
• مولیبدن (Mo): حدود 1.0 تا 1.2 درصد مولیبدن، که به فولاد این ویژگی را می‌دهد که در برابر حرارت و فشار مقاوم باشد.
• وانادیوم (V): حدود 0.2 تا 0.4 درصد وانادیوم، که ساختار دانه‌ای فولاد را بهبود می‌بخشد و باعث افزایش مقاومت به سایش می‌شود.

این ترکیب شیمیایی باعث می‌شود که فولاد 1.2567 یک فولاد ابزار با ویژگی‌های بسیار خوب برای استفاده در شرایط سخت و دمای بالا باشد.

کاربرد فولاد و تسمه 1.2567

تسمه فولادی 1.2567 به دلیل برخورداری از سختی بالا، مقاومت قابل توجه در برابر سایش و عملکرد پایدار در شرایط کاری سخت، در صنایع مختلفی که نیاز به ابزارهای بادوام و دقیق دارند به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد به ویژه در ساخت ابزارهای برشی مانند تیغه‌های برش، مته‌ها و ابزارهای ماشین کاری کاربرد دارد، زیرا توانایی حفظ لبه برشی و دقت عملکرد در مواجهه با مواد سخت و فرآیندهای پرتنش را داراست.

یکی دیگر از کاربردهای مهم تسمه 1.2567، استفاده در تولید قالب های اکستروژن است؛ جایی که قالب ها باید در برابر فشارهای مکانیکی بالا و حرارت مداوم مقاومت کنند. این فولاد در فرآیندهای داغ از جمله اکستروژن آلومینیوم و فولاد، پایداری و طول عمر مناسبی ارائه می‌دهد. علاوه بر این، در ساخت ابزارهای قالب سازی و قالب های تزریق پلاستیک نیز از فولاد 1.2567 استفاده می‌شود، زیرا مقاومت در برابر سایش و حرارت، عملکرد مطمئنی را در شرایط دمایی بالا تضمین می‌کند. همچنین این فولاد در تولید قطعات ماشین کاری دقیق که به سختی، دقت ابعادی و مقاومت حرارتی بالا نیاز دارند، به عنوان گزینه‌ای قابل اعتماد شناخته می‌شود.

برای خرید و استعلام قیمت فولاد گرمکار لینک زیر را دنبال کنید:

اینجا کلیک کنید >>

ویژگی‌های فولاد ابزار گرمکار 1.2567

سختی بالا: فولاد 1.2567 به دلیل محتوای کربن و ترکیب شیمیایی خود، دارای سختی بالایی است که آن را برای کاربردهایی که در معرض سایش هستند، مناسب می‌سازد. این سختی در دماهای معمولی و همچنین در دماهای بالا حفظ می‌شود.

مقاومت در برابر سایش: یکی از ویژگی‌های برجسته فولاد 1.2567، مقاومت بسیار بالای آن در برابر سایش است. این ویژگی باعث می‌شود که ابزارهای ساخته شده از این فولاد در کارهای سنگین، مانند برش فلزات یا قالب‌سازی، عمر طولانی‌تری داشته باشند.

مقاومت در برابر حرارت: فولاد 1.2567 قادر است در دماهای بالا خواص خود را حفظ کند و در برابر خزش و آسیب‌های ناشی از حرارت مقاوم باشد. این ویژگی به‌ویژه در صنعت ابزارسازی، جایی که ابزارها در معرض دماهای بالا قرار دارند، اهمیت زیادی دارد.

مقاومت به اکسیداسیون: این فولاد در برابر اکسیداسیون و زنگ‌زدگی مقاومت خوبی دارد. ترکیب کروم و مولیبدن باعث می‌شود که فولاد 1.2567 در محیط‌های گرم و خشک به‌ویژه در دماهای بالا، دچار اکسیداسیون نشود.

دشوار بودن عملیات جوشکاری: با وجود ویژگی‌های مثبت بسیار، جوشکاری فولاد 1.2567 می‌تواند دشوار باشد. این مشکل به دلیل ترکیب سخت آن و خاصیت آلیاژی آن است، که می‌تواند باعث بروز مشکلاتی در جوشکاری مانند ترک‌خوردگی شود. به همین دلیل، عملیات جوشکاری این فولاد به‌طور معمول نیاز به شرایط خاص و روش‌های خاص جوشکاری دارد.

عملیات حرارتی فولاد و میلگرد 1.2567

برای دستیابی به ویژگی‌های مطلوب از میلگرد 1.2567، معمولاً عملیات حرارتی خاصی انجام می‌شود. این عملیات شامل مراحل مختلفی از جمله آنیلینگ و تنش‌زدایی است که باعث بهبود خواص فولاد می‌شود. فرآیندهای معمول برای میلگرد 1.2567 به شرح زیر هستند:

• آنیلینگ: این فرآیند برای نرم کردن فولاد و کاهش تنش‌های داخلی آن انجام می‌شود.
• سخت‌کاری: این عملیات باعث افزایش سختی فولاد می‌شود. در این فرآیند، فولاد تا دمایی مشخص گرم می‌شود و سپس در یک ماده سرد مانند آب یا روغن فرو می‌رود تا سخت شود.
• تمپرینگ (تنش‌زدایی): پس از سخت‌کاری، برای کاهش شکنندگی و بهبود استحکام، فولاد در دمای پایین‌تر گرم می‌شود و سپس سرد می‌شود.

نتیجه‌ گیری

فولاد 1.2567 یک فولاد ابزار بسیار باکیفیت است که به دلیل ویژگی‌هایی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و حرارت، و طول عمر بالا، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. این فولاد به‌ویژه در صنایعی مانند ابزارسازی، قالب‌سازی و ماشین‌کاری دقیق، جایگاه ویژه‌ای دارد. با توجه به ویژگی‌های ممتاز این فولاد، استفاده از آن در فرآیندهای تولید می‌تواند منجر به افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و بهبود کیفیت محصولات نهایی شود.