میلگرد سمانتاسیون | قیمت فولاد سمانته 1.7131 | فولاد 1.7131

توضیحات

فولاد 1.7131 یک میلگرد سمانتسیون از دسته فولاد سمانته است، که با مشخصه 16MnCr5، فولاد سمانته 1.7131 با عمل سختکاری سطحی در آبکاری پوسته این فولاد و مغز این فولاد چقرمه (نرم) شده و خاصیت این عمل چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ساییدگی، فشار و … شده است.

فولاد سمانته 1.7131 که با نام‌های 16MnCr5 و AISI 5115  نیز شناخته می‌شود، یکی از فولادهای آلیاژی کم‌کربن و پرکاربرد در صنایع مختلف است. این فولاد به دلیل چقرمگی بالا، سختی سطحی عالی، مقاومت به سایش و استحکام بالا پس از عملیات حرارتی، در تولید چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها و قطعات تحت بارگذاری دینامیکی ایده‌آل است. (مشاهده فولاد سمانته پرفروش: فولاد 1.6587)

فولاد 1.7131 به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، قابلیت سخت‌کاری سطحی، انعطاف‌پذیری و دوام بالا در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، ماشین‌سازی، صنایع نفت و گاز، صنایع هوایی و صنایع سنگین کاربرد دارد.

دمای مورد نیاز عملیات حرارتی فولاد سمانته 1.7131

دمای برگشت دادن: 150-200

دمای سخت کردن: 780-900

دمای آنیل کردن: 650-700

دمای آهنگری: 850-1150

دمای نرماله: 850-880

دمای سخت کاری سطحی: 880-980

کاربرد فولاد سمانته 7131

میلگرد سمانتسیون در ساخت چرخ دنده ها و غلطک ها، قطعات و اجزای تحت تنش بسیار بالا، صنعت خودروسازی، ماشین آلات راه سازی، ساخت انواع گیربکس و ساخت قطعات مکانیکی کاربرد دارد.

قطعات خودرو: چرخ‌دنده‌ها، میل‌لنگ، یاتاقان‌ها، شفت‌ها

ماشین‌آلات صنعتی: تجهیزات انتقال قدرت، محورها، قطعات توربین

صنایع نفت و گاز: قطعات مقاوم به فشار و سایش

صنایع هوافضا: اجزای مستحکم و مقاوم به تنش

صنایع سنگین: تولید ابزارهای مقاوم به ضربه

خواص مکانیکی فولاد سمانته 7131

استحکام کشش نهایی: 500-700 ((N/(mm)^2))

سختی: 207(HB)

استاندارد های فولاد سمانته 7131 در کشور های مختلف

ترکیب شیمیایی فولاد سمانته 16MnCr5

ترکیب شیمیایی فولاد 1.7131 طبق استاندارد DIN EN 10084 شامل عناصر زیر است:

• کربن (C):14 – 0.19٪ (بهبود سختی‌پذیری و افزایش مقاومت)
• سیلیسیم (Si):17 – 0.37٪ (افزایش استحکام، کاهش اکسیداسیون)
• منگنز (Mn):00 – 1.30٪ (افزایش سختی، بهبود استحکام کششی)
• کروم (Cr):80 – 1.10٪ (افزایش سختی، مقاومت به سایش و خوردگی)

ویژگی‌های فولاد 1.7131

سختی سطحی بالا پس از عملیات سمانتاسیون که موجب افزایش دوام قطعات صنعتی می‌شود.

مقاومت به سایش فوق‌العاده که مناسب برای چرخ‌دنده‌ها و قطعات متحرک است.

چقرمگی بالا و مقاومت به ضربه که فولاد را برای شرایط کاری سخت ایده‌آل می‌کند.

استحکام کششی و مقاومت به خستگی بالا که در شرایط بارگذاری دینامیکی عملکرد عالی دارد.

ماشین‌کاری خوب و قابلیت جوشکاری مناسب که تولید قطعات صنعتی را تسهیل می‌کند.

مناسب برای قطعات گیربکس، یاتاقان‌ها، محورهای انتقال قدرت، میل‌لنگ و قطعات حساس به تنش و فشار (مشاهده فولاد سمانته پرفروش: فولاد 1.5920)

عملیات حرارتی فولاد 1.7131

سختکاری سطحی (سمانتاسیون): دمای 880-980  درجه سانتی‌گراد، سپس کوئنچ در روغن و در نهایت تمپر در دمای 150-200 درجه سانتی‌گراد

تنش‌زدایی: دمای 550-650  درجه سانتی‌گراد برای کاهش تنش‌های داخلی

نرماله‌سازی: دمای 850-900  درجه سانتی‌گراد برای بهبود یکنواختی ساختاری

استانداردهای معادل فولاد 1.7131

• AISI 5115 (استاندارد آمریکا)
• JIS SCr415 (استاندارد ژاپن)
• GB 15CrMn (استاندارد چین)
• UNI 16MnCr5 (استاندارد ایتالیا)
• AFNOR 16MC5 (استاندارد فرانسه)

مزایا و معایب فولاد 1.7131

مزایا:

مقاومت عالی به خستگی مکانیکی و سایش

قابلیت ماشین‌کاری و جوشکاری عالی

مقاومت بالا در برابر تنش‌های دینامیکی

سختی سطحی فوق‌العاده پس از عملیات سمانتاسیون

انعطاف‌پذیری و چقرمگی بالا

معایب:

هزینه تولید بالا نسبت به فولادهای ساده‌تر

نیاز به عملیات حرارتی برای دستیابی به حداکثر سختی و استحکام

حساسیت به خوردگی در محیط‌های مرطوب بدون پوشش حفاظتی (مشاهده فولاد سمانته پرفروش: فولاد 1.5752)

نتیجه‌گیری

فولاد سمانته 1.7131 (16MnCr5) یکی از بهترین فولادهای آلیاژی کم‌کربن است که در صنایع خودروسازی، هوافضا، ماشین‌سازی، نفت و گاز و صنایع سنگین کاربرد دارد. این فولاد به دلیل استحکام مکانیکی بالا، سختی سطحی عالی، مقاومت به خستگی و قابلیت ماشین‌کاری مناسب گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید قطعات حساس و مقاوم به فشار است.

شرکت فولاد دلاکان تأمین‌کننده برتر این فولاد در ایران، آماده ارائه محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی است. جهت خرید و دریافت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.