میلگرد 1.8519 | فولاد نیتراته 8519 | فولاد 31CrMoV9

توضیحات

مشخصات فولاد نیتراته 1.8519

فولاد 1.8519 از دسته فولاد آلیاژی نیتراته یا نیتروره می باشد. این فولاد با مشخصه 31CrMoV9 نیز، در میان مردم شناخته می شود. فولاد نیتراته 8519 به سبب عناصر نیتریدزا به ویژه آلومینیوم برای فرآیند نیتراسیون مناسب می باشد. میلگرد 8519 سختی و عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد. این فولاد در قطعات خودرو و قطعات در معرض سایش با دقت بالا دارای کاربرد می باشد. برای آستنیت کاری این فولاد، ابتدا آن را به مدت 15 دقیقه در دمای 600 درجه سانتیگراد نگهداری می کنند و پس از آن در دمای 840 الی 880 درجه  سانتیگراد آستنیت می کنند.

فولاد 1.8519 یکی از فولادهای آلیاژی با قابلیت نیتروره بالا است که با نام فولاد نیتراته 8519 نیز شناخته می‌شود. این فولاد که تحت استاندارد DIN با عنوان 31CrMoV9 تعریف شده، دارای ترکیبی از عناصر کروم، مولیبدن و وانادیوم است که موجب افزایش سختی سطحی، مقاومت به سایش و استحکام کششی بالا می‌شود.

ترکیب شیمیایی فولاد 1.8519

فولاد 1.8519 دارای عناصر آلیاژی زیر است:

• کربن (C): حدود 0.28 تا 0.34%
• کروم (Cr): حدود 2.2 تا 2.5%
• مولیبدن (Mo): حدود 0.15 تا 0.25%
• وانادیوم (V): حدود 0.1 تا 0.2%
• سیلیسیم (Si): حدود 0.15 تا 0.40%
• منگنز (Mn): حدود 0.4 تا 0.7%
• فسفر (P) و گوگرد (S): کمتر از 0.035%

خواص مکانیکی فولاد 1.8519

مقاومت کششی: حدود 850-1100 مگاپاسکال

استحکام تسلیم: حدود 700-900 مگاپاسکال

سختی بعد از نیتروره: بین 600 تا 750 ویکرز

چقرمگی بالا و مقاومت عالی در برابر ضربه

ویژگی‌های فولاد نیتراته 8519

قابلیت نیتروره بالا: به دلیل حضور کروم و وانادیوم، فولاد 1.8519 پس از عملیات نیتروره سختی سطحی بالایی کسب می‌کند.

مقاومت به سایش: این فولاد به دلیل سختی سطحی بالا، در برابر سایش مقاومت خوبی دارد.

استحکام کششی بالا: فولاد 31CrMoV9 استحکام بسیار خوبی دارد و تحت تنش‌های شدید مکانیکی دچار تغییر شکل نمی‌شود.

چقرمگی بالا: این خاصیت موجب می‌شود فولاد در برابر ضربه و تنش‌های مکانیکی ناگهانی مقاوم باشد.

مقاومت حرارتی: فولاد نیتراته 8519 در دماهای بالا پایداری خود را حفظ می‌کند.

کاربردهای فولاد 1.8519

تولید میلگرد 1.8519 برای استفاده در صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی

ساخت چرخ‌دنده‌ها و قطعات متحرک در ماشین‌آلات سنگین

تولید موتورها، میل‌لنگ‌ها و محورهای صنعتی

ساخت ابزارهای برشی و قالب‌های فلزی

استفاده در قطعات مقاوم به سایش و دمای بالا

فرآیند تولید و عملیات حرارتی فولاد 1.8519

1. عملیات آنیلینگ: برای بهبود قابلیت ماشین‌کاری، فولاد را در دمای 850-900 درجه سانتی‌گراد آنیل می‌کنند.
2. عملیات سختکاری: این فولاد با فرآیندهای سختکاری مانند نیتروره و کربن‌دهی می‌تواند سختی سطحی بالایی پیدا کند.
3. تمپرینگ: جهت افزایش استحکام و کاهش تردی، فولاد را در دمای 550-650 درجه سانتی‌گراد تمپر می‌کنند.
4. نیتروره: فولاد نیتراته 1.8519 پس از نیتروره شدن، سختی سطحی بالا و مقاومت سایشی بسیار خوبی پیدا می‌کند.

مقایسه فولاد 1.8519 با سایر فولادهای نیتراته

تولیدکنندگان مطرح فولاد 1.8519

بوهلر (Böhler) – تولیدکننده مطرح فولادهای نیتراته و آلیاژی

آرسلور میتال (ArcelorMittal) – یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد صنعتی

وداچست (Uddeholm) – شرکت سوئدی تولیدکننده فولادهای مهندسی

فولاد مرکزی دلاکان – تأمین‌کننده معتبر فولادهای آلیاژی در ایران

چرا خرید از فولاد مرکزی دلاکان؟

• ارائه محصولات با کیفیت و استانداردهای بین‌المللی
• تأمین سریع و قیمت رقابتی
• مشاوره تخصصی در انتخاب فولاد مناسب
• تضمین اصالت کالا و ارائه گواهینامه‌های معتبر

سوالات متداول درباره فولاد 1.8519

1. آیا فولاد 1.8519 برای سختکاری مناسب است؟
   • بله، این فولاد به دلیل ترکیب آلیاژی خاص خود، قابلیت سختکاری و نیتروره بسیار بالایی دارد.
2. تفاوت فولاد 1.8519 با فولاد 1.8515 چیست؟
   • فولاد 1.8519 دارای مقدار بیشتری وانادیوم است که موجب افزایش سختی و مقاومت سایشی آن می‌شود.
3. آیا فولاد نیتراته 8519 برای قطعات خودرو مناسب است؟
   • بله، این فولاد به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش، در تولید قطعات خودرو مانند چرخ‌دنده‌ها و میل‌لنگ‌ها به کار می‌رود.

نتیجه‌گیری: فولاد 1.8519 یا فولاد نیتراته 8519 یکی از بهترین گزینه‌ها برای قطعاتی است که نیاز به سختی سطحی بالا، مقاومت به سایش و استحکام دارند. این فولاد به دلیل خواص عالی خود در صنایع خودروسازی، ماشین‌سازی و قالب‌سازی کاربرد گسترده‌ای دارد. اگر به دنبال خرید میلگرد 1.8519 با کیفیت بالا هستید، فولاد مرکزی دلاکان بهترین تأمین‌کننده این محصول در ایران است.