تسمه 1.2343 | فولاد 1.2343 | فولاد X38CrMoV51 | SKD6 | H11

فولاد گرمکار 1.2343 که با نام‌های دیگر مانند H11 ،W300 و X37CrMoV5 نیز شناخته می‌شود، از جمله فولاد گرمکار پرکاربرد است. فولاد گرمکار 1.2343 با عناصر آلیاژی کروم، مولیبدن و وانادیوم، دارای خواص مکانیکی و حرارتی منحصر به فردی است که آن را برای استفاده در شرایط دمای بالا بسیار مناسب می‌سازد. این فولاد با کربن متوسط و قابلیت سخت‌شوندگی عمیق، توانایی مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی را دارد. همچنین، در شرایط دمای بالا از ترک گرم و نرم شدن جلوگیری می‌کند.

برای ارتباط با کارشناســــان فولاد دلاکان از طریق لینک زیر در تماس باشید:

گفتگو در واتساپ  >>

مقاومت در برابر حرارت بالا: فولاد 1.2343 به دلیل حضور کروم و مولیبدن، در برابر دماهای بالا پایداری مناسبی دارد.

چقرمگی بالا: این فولاد در برابر شوک‌های حرارتی مقاومت خوبی دارد و در شرایط سخت دچار ترک یا شکست نمی‌شود.

ماشین‌کاری آسان: با قابلیت ماشین‌کاری خوب، این فولاد برای تولید قطعات پیچیده مناسب است.

هدایت حرارتی مناسب: این خاصیت باعث توزیع یکنواخت دما در حین کار می‌شود.

نام های دیگر فولاد 2343

X38CrMoV51 – 8407 – TLH – RD C2 – w300 – SKD6 – H11 – BH11

ترکیب شیمیایی فولاد 1.2343

ترکیبات شیمیایی این گرید فولادی به شرح زیر است:

کربن (C): 0.33 تا 0.41 درصد

سیلیسیم (Si): 0.8 تا 1.2 درصد

منگنز (Mn): 0.25 تا 0.5 درصد

کروم (Cr): 4.8 تا 5.5 درصد

وانادیوم (V): 0.3 تا 0.5 درصد

مولیبدن (Mo): 1.1 تا 1.5 درصد

خصوصیت فولاد 1.2343:

فولاد 1.2343 دارای سختی پذیری بالا (عمیق)، قابلیت ماشین کاری خیلی خوب، مقاومت سایشی متوسط رو به پائین، سختی در دمای سرخی بالا، چقرمگی بسیار خوب و اعوجاج پائین است. فولاد گرمکار با چقرمگی عالی همراه با پایداری حرارتی عالی، مقامت بالا در برابر شوک‌های حرارتی، هدایت حرارتی خوب، امکان محدود برای سرد کردن در آب.

برای خرید و استعلام قیمت محصول پرفروش فولاد 1.2344 لینک زیر را دنبال کنید:

اینجا کلیک کنید >>

کاربردهای فولاد 1.2343

فولاد 1.2343 به دلیل دارا بودن خواص مکانیکی و حرارتی بسیار مطلوب، یکی از فولادهای پرکاربرد در صنایع قالب سازی و تولید قطعات صنعتی به شمار می‌رود. این فولاد به طور گسترده در ساخت قالب های ریخته گری تحت فشار (دایکاست) مورد استفاده قرار می‌گیرد و انتخابی ایده آل برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت از فلزات سبک مانند آلومینیوم و منیزیم محسوب می‌شود. پایداری خواص مکانیکی در دماهای بالا و مقاومت مناسب در برابر شوک حرارتی، عملکرد مطمئن این فولاد را در فرآیندهای دایکاست تضمین می‌کند.

از دیگر کاربردهای مهم فولاد 1.2343 می‌توان به استفاده در ساخت سیلندر و پیستون تزریق ماشین های دایکاست محفظه سرد اشاره کرد؛ قطعاتی که تحت فشار و حرارت مداوم قرار دارند و نیازمند فولادی با استحکام بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. همچنین این فولاد در تولید ابزارهای پرس و قالب های اکستروژن، به ویژه برای اکستروژن آلیاژهای آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی، کاربرد گسترده‌ای دارد زیرا توان تحمل تنش‌های مکانیکی و دمایی بالا را داراست.

علاوه بر این، فولاد 1.2343 در ساخت قطعات صنعتی مختلف از جمله قالب های آهنگری و مهرهای صنعتی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل دوام و طول عمر مناسب، انتخابی قابل اعتماد در خطوط تولید صنعتی محسوب می‌شود. ویژگی های مکانیکی پایدار و مقاومت در برابر حرارت بالا، این فولاد را برای تولید برخی قطعات مورد استفاده در صنایع هوافضا نیز مناسب کرده است؛ جایی که ترکیب استحکام، دقت و عملکرد در شرایط دمایی سخت اهمیت بالایی دارد.

عملیات حرارتی فولاد 1.2343

برای دستیابی به خواص بهینه، این فولاد نیازمند عملیات حرارتی مناسب است:

آنیلینگ: در دمای 760 تا 480 درجه سانتی‌گراد.

سخت‌کاری: در دمای 1020 تا 1050 درجه سانتی‌گراد.

تمپرینگ: در دمای 550 تا 650 درجه سانتی‌گراد.

مقایسه فولاد 1.2343 با سایر فولادهای گرمکار

فولاد 1.2343 نسبت به گریدهایی مانند H13 یا 1.2344 دارای درصد کربن کمتری است. این ویژگی موجب چقرمگی بیشتر و مقاومت بهتر در برابر شوک‌های حرارتی می‌شود، اما ممکن است مقاومت سایشی کمتری نسبت به فولادهای مشابه داشته باشد.

برای خرید و استعلام قیمت فولاد گرمکار لینک زیر را دنبال کنید:

اینجا کلیک کنید >>

سخت کاری فولاد 1.2343

سختی اولیه این فولاد ۲۲۹ برینل و دمای آب کاری ۱۰۵۰ درجه سانتی گراد می باشد. بهتر است که فولاد های آلیاژی گرم کار در شرایط خلا آبکاری گردند. بعد از آبکاری فولاد حتماً باید کوینچ تمپر گردد و سختی آن کاهش داده شود تا از تردی قالب کم شود. بعد از عملیات ماشین کاری سنگین و یا طرح های پیچیده و یا قالب های حساس بهتر است بعد از مراحل آبکاری حتما تنش گیری گردد.

فولاد 1.2343 در حدود ۱۱۸۰ الی ۱۷۷۰ مگاپاسکال مقاومت کارکردن دارد. این فولاد برای آلیاژهای مس و فلزات سنگین به دلیل نداشتن تنگستن و کبالت کمی ضعیف می باشد. هرچند اگر درست و علمی آبکاری شود می توان مورد استفاده قرار داد.

کارخانه‌های تولیدکننده فولاد 1.2343

فولاد 1.2343 توسط تولیدکنندگان معتبر فولاد در سطح جهان تولید می‌شود. برخی از تولیدکنندگان برجسته عبارتند از:

1. Uddeholm (اودوهم، سوئد):
   یکی از معتبرترین تولیدکنندگان فولادهای ابزاری، که فولاد 1.2343 را با کیفیت بالا و تحت استانداردهای بین‌المللی تولید می‌کند.
2. Böhler (بوهلر، اتریش):
   این شرکت در تولید فولادهای ابزاری و آلیاژی شناخته شده است و محصولاتش در سراسر جهان برای کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.
3. Deutsche Edelstahlwerke (DEW، آلمان):
   یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولادهای خاص در اروپا که فولاد 1.2343 را با ترکیب شیمیایی دقیق و کیفیت تضمین‌شده عرضه می‌کند.
4. سایر تولیدکنندگان معتبر:
   کارخانه‌هایی مانند ASSAB (سوئد)، Voestalpine (اتریش)، و تولیدکنندگان محلی در کشورهای چین و هند نیز این فولاد را عرضه می‌کنند.

ترکیب شیمیایی فولاد 1.2343

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
0.33 – 0.41	0.8 – 1.2	0.25 – 0.5	max   0.03	max   0.02	4.8 – 5.5	1.1 – 1.5	0.3 – 0.5

 

---

❓سؤالات متداول – FAQ درباره فولاد 1.2343

فولاد 1.2343 بیشتر در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

 فولاد 1.2343 به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و شوک‌های حرارتی، در صنایعی مانند قالب‌سازی، ریخته‌گری تحت فشار، اکستروژن آلومینیوم، تولید قالب‌های تزریق پلاستیک، و ساخت ابزارهای آهنگری پرسی استفاده می‌شود. این فولاد همچنین در تولید قطعات هواپیما و سایر پروژه‌هایی که نیاز به دوام بالا در دماهای بالا دارند، کاربرد دارد.

چگونه می‌توان اطمینان حاصل کرد که فولاد 1.2343 اصلی و باکیفیت است؟

 برای اطمینان از کیفیت فولاد 1.2343، بهتر است آن را از تامین‌کنندگان معتبر خریداری کنید. بررسی گواهینامه‌ها و استانداردهای مربوط به محصول، مانند ESR و آنالیز ترکیب شیمیایی، می‌تواند به شناسایی کیفیت این فولاد کمک کند. همچنین، مشاوره با کارشناسان و استفاده از آزمایشگاه‌های تخصصی برای بررسی خواص مکانیکی و شیمیایی نیز می‌تواند از کیفیت محصول اطمینان حاصل کند.

چه تفاوتی بین فولاد 1.2343 و فولاد 1.2344 وجود دارد؟

هر دو فولاد از خانواده فولادهای گرمکار هستند و شباهت‌های زیادی دارند. با این حال، فولاد 1.2344 مقدار بیشتری وانادیوم دارد که باعث افزایش مقاومت سایشی و سختی آن می‌شود. از طرف دیگر، فولاد 1.2343 چقرمگی بالاتری دارد و در برابر شوک‌های حرارتی مقاوم‌تر است. این تفاوت‌ها باعث می‌شود که 1.2344 بیشتر برای ابزارهایی که نیاز به مقاومت سایشی دارند و 1.2343 برای ابزارهایی که در معرض شوک‌های حرارتی هستند، مناسب باشد.