فولاد 1.5752 | قیمت فولاد سمانته 1.5752 | فولاد 14NiCr14

مشخصات فولاد سمانته 1.5752 (14nicr14)

فولاد 1.5752 یا فولاد سمانته 5752 زیرگروه فولاد سمانته می باشد و یکی از فولادهای آلیاژی پرکاربرد در صنایع مختلف است. این فولاد که تحت استاندارد DIN آلمان با شماره 1.5752 شناخته می‌شود، و در استاندارد AISI آمریکا با نام فولاد 3310 شناخته می شود. فولاد 14NiCr14 دارای نیکل بسیار بالا است.

فولاد سمانته 1.5752 به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، در قطعاتی که نیاز به سختی سطحی بالا و چقرمگی مطلوب دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که امکان سخت‌کاری سطحی و افزایش مقاومت به سایش را فراهم می‌کند.

کاربرد فولاد سمانته 1.5752

ساخت محور، دسته پیستون، شافت و قالب سازی صنایع ماشین سازی صنعتی و … مورد استفاده قرار می گیرند.

ترکیب شیمیایی فولاد سمانته 14NiCr14

فولاد 1.5752 یک فولاد کم‌کربن است که عناصر آلیاژی متعددی در آن به کار رفته‌اند تا خواص مکانیکی و فیزیکی آن را بهبود بخشند. ترکیب شیمیایی این فولاد معمولاً شامل موارد زیر است:

کربن (C): حدود 0.17 تا 0.22 درصد

سیلیسیم (Si): حدود 0.15 تا 0.40 درصد

منگنز (Mn): حدود 0.50 تا 0.90 درصد

کروم (Cr): حدود 0.80 تا 1.20 درصد

نیکل (Ni): حدود 3.80 تا 4.30 درصد

مولیبدن (Mo): حدود 0.15 تا 0.30 درصد

وجود نیکل و کروم در ترکیب این فولاد، باعث افزایش استحکام، مقاومت به خوردگی و چقرمگی آن می‌شود. همچنین، حضور مولیبدن موجب بهبود سختی‌پذیری و افزایش استحکام در برابر سایش می‌شود.

ویژگی‌های مکانیکی فولاد 1.5752

یکی از مهم‌ترین مزایای فولاد سمانته 1.5752، قابلیت سخت‌کاری سطحی آن است. این ویژگی به دلیل میزان کم کربن موجود در ترکیب شیمیایی آن است که امکان نفوذ کربن را در فرآیند سمانتاسیون فراهم می‌کند. برخی از ویژگی‌های مکانیکی این فولاد عبارت‌اند از:

• استحکام کششی بالا
• چقرمگی مناسب و مقاومت به ضربه
• مقاومت خوب به سایش پس از عملیات حرارتی
• قابلیت ماشین‌کاری و فرم‌دهی مطلوب قبل از سخت‌کاری
• عملیات حرارتی فولاد سمانته 1.5752

برای رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب، این فولاد تحت عملیات حرارتی مختلفی قرار می‌گیرد. (مشاهده فولاد سمانته پرفروش: فولاد 1.5920) مهم‌ترین عملیات حرارتی این فولاد شامل موارد زیر است:

سمانتاسیون (کربن‌دهی سطحی)

در این فرآیند، فولاد در محیطی غنی از کربن (مانند گاز یا پودرهای کربن‌دهی) در دمای 850 تا 950 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرد. این کار موجب افزایش سختی سطحی فولاد می‌شود، در حالی که مغز فولاد همچنان چقرمگی خود را حفظ می‌کند.

سخت‌کاری (کوئنچ و تمپرینگ)

پس از سمانتاسیون، فولاد 1.5752 تا دمای حدود 820 تا 850 درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس به سرعت در روغن یا آب کوئنچ می‌شود. این فرآیند باعث افزایش سختی سطحی می‌شود. در نهایت، برای کاهش تنش‌های داخلی و افزایش چقرمگی، فولاد تمپر (بازپخت) می‌شود.

نرماله کردن و آنیلینگ

در برخی موارد، فولاد قبل از ماشین‌کاری و شکل‌دهی، تحت فرآیند آنیلینگ یا نرماله شدن قرار می‌گیرد تا ساختار آن یکنواخت‌تر شده و قابلیت ماشین‌کاری بهبود یابد.

کاربردهای فولاد سمانته 1.5752

به دلیل خواص مکانیکی عالی، فولاد سمانته 1.5752 در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله مهم‌ترین کاربردهای این فولاد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنعت خودروسازی

ساخت چرخ‌دنده‌های خودرو

اجزای میل‌لنگ و محورهای انتقال نیرو

قطعات سیستم فرمان و تعلیق

صنایع ماشین‌سازی

ساخت شفت‌ها و محورها

بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌های مقاوم به سایش

چرخ‌دنده‌های صنعتی

صنایع نفت و گاز

قطعات مقاوم به فشار و سایش

اجزای پمپ‌ها و کمپرسورها

صنایع دفاعی و هوافضا

اجزای مهم در ساخت تسلیحات و تجهیزات نظامی

قطعات مورد استفاده در موتورهای هواپیما

مقایسه فولاد 1.5752 با سایر فولادهای سمانته

فولاد 1.5752 در مقایسه با سایر فولادهای سمانته نظیر 16MnCr5 (1.7131) و 20MnCr5 (1.7147) دارای نیکل بالاتری است که موجب افزایش چقرمگی و مقاومت به ضربه می‌شود. در حالی که فولادهای 16MnCr5 و 20MnCr5 بیشتر در چرخ‌دنده‌های سبک و قطعاتی که سختی سطحی بالا اما چقرمگی کمتری نیاز دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند، فولاد 1.5752 برای کاربردهای سنگین‌تر و با تنش‌های بالاتر مناسب‌تر است. (مشاهده فولاد سمانته پرفروش: فولاد 1.6587)

مزایای استفاده از فولاد سمانته 1.5752

• مقاومت عالی در برابر سایش پس از عملیات حرارتی
• قابلیت جذب شوک و ارتعاش به دلیل چقرمگی بالا
• مقاومت خوب در برابر ترک‌خوردگی و خستگی مکانیکی
• قابلیت ماشین‌کاری قبل از عملیات حرارتی
• امکان ترکیب با دیگر روش‌های سخت‌کاری مانند نیتراسیون برای افزایش طول عمر قطعات

نتیجه‌گیری

فولاد 1.5752 یکی از بهترین انتخاب‌ها برای قطعاتی است که به سختی سطحی بالا و چقرمگی مطلوب نیاز دارند. با توجه به ترکیب شیمیایی، عملیات حرارتی مناسب و کاربردهای گسترده، این فولاد در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ماشین‌سازی و هوافضا جایگاه ویژه‌ای دارد.

استفاده از این فولاد در شرایطی که نیاز به سختی سطحی و استحکام بالا وجود دارد، می‌تواند منجر به افزایش عمر مفید قطعات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری شود. در نتیجه، شناخت ویژگی‌ها و فرآیندهای مربوط به فولاد 1.5752 می‌تواند به انتخاب بهتر و استفاده بهینه از این ماده کمک کند.