فولاد سمانته 1.6587 | فولاد 17CrNiMo6 | خرید فولاد 1.6587

توضیحات

مشخصات فولاد سمانتسیون 1.6587

فولاد 1.6587 یا فولاد سمانتسیون 1.6587 از دسته فولاد سمانته است. که با مشخصه فولاد 17CrNiMo6، فولاد سمانته 1.6587 با عمل سختکاری سطحی در آبکاری. پوسته این فولاد و مغز این فولاد چقرمه (نرم) شده و خاصیت این عمل چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ساییدگی، فشار و … شده است.

فولاد سمانته 1.6587 که با نام‌های 17CrNiMo6 و AISI 9315  نیز شناخته می‌شود، یکی از فولادهای آلیاژی کم‌کربن و پرکاربرد در صنایع مختلف است. این فولاد به دلیل چقرمگی بالا، سختی سطحی عالی، مقاومت به سایش و استحکام بالا پس از عملیات حرارتی، در تولید قطعات صنعتی حساس و مقاوم مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولاد سمانته 1.6587 دارای خواص مکانیکی و متالورژیکی برجسته‌ای است که آن را برای تولید چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها و قطعات تحت بارگذاری دینامیکی ایده‌آل می‌کند.

دمای مورد نیاز عملیات حرارتی فولاد سمانته 1.6587

آهنگری: 850-1150 درجه سانتی گراد

آنیل کردن: 650-700 درجه سانتی گراد

برگشت: 150-200 درجه سانتی گراد

نرمال سازی: 850-880 درجه سانتی گراد

سخت کاری: 780-870 درجه سانتی گراد

کاربرد فولاد سمانته 1.6587

میلگرد سمانته 1.6587 در ساخت چرخ دنده ها و غلطک ها، قطعات و اجزای تحت تنش بسیار بالا، صنعت خودروسازی، ماشین آلات راهسازی، ساخت انواع گیربکس و ساخت قطعات مکانیکی. فولاد سمانته 6587 بیشترین کاربرد در صنایعی که نیاز به مقاوت بالا دارند مورد مصرف قرار می گیرد. (مشاهده فولاد سمانته پرفروش: فولاد 1.5920)

خواص مکانیکی فولاد سمانته 6587

استحکام کشش نهایی: 980-1420((N/(mm)^2))

سختی: 229 (HB)

استاندارد های فولاد سمانته 6587 در کشور های مختلف

ترکیب شیمیایی فولاد سمانته 6587

ترکیب شیمیایی فولاد 1.6587  طبق استاندارد DIN EN 10084  شامل عناصر زیر است:

• کربن (C):15 – 0.21٪ (بهبود سختی‌پذیری و استحکام فولاد)
• سیلیسیم (Si):15 – 0.35٪ (افزایش استحکام و کاهش اکسیداسیون)
• منگنز (Mn):50 – 0.90٪ (افزایش چقرمگی و استحکام کششی)
• کروم (Cr):50 – 1.80٪ (افزایش سختی‌پذیری و مقاومت به خوردگی)
• مولیبدن (Mo):25 – 0.35٪ (کاهش ترک‌خوردگی حرارتی و بهبود خواص مکانیکی)
• نیکل (Ni):40 – 1.70٪ (افزایش چقرمگی و مقاومت به ضربه)

ویژگی‌های فولاد 1.6587

سختی سطحی بالا پس از سمانتاسیون که باعث افزایش طول عمر قطعات می‌شود.

مقاومت عالی در برابر سایش و فرسایش که آن را برای تولید چرخ‌دنده‌ها و قطعات متحرک مناسب می‌کند.

چقرمگی بالا به دلیل وجود نیکل و مولیبدن که مقاومت به ضربه را افزایش می‌دهد.

استحکام کششی و مقاومت به خستگی مکانیکی عالی که باعث افزایش پایداری فولاد در شرایط کاری سخت می‌شود.

ماشین‌کاری مناسب در حالت آنیل‌شده که تولید قطعات دقیق را تسهیل می‌کند.

مناسب برای قطعات تحت بارگذاری دینامیکی و ضربه‌ای که در صنایع خودروسازی و هوافضا اهمیت دارد.

مقاومت به خوردگی بالا نسبت به سایر فولادهای سمانته که در صنایع نفت و گاز کاربرد دارد.

عملیات حرارتی فولاد 1.6587

• سختکاری سطحی (سمانتاسیون): دمای 880-980  درجه سانتی‌گراد، سپس کوئنچ در روغن یا آب و در نهایت تمپر در دمای 150 -200 درجه سانتی‌گراد برای افزایش استحکام و کاهش تنش‌های داخلی. (مشاهده فولاد سمانته پرفروش: فولاد 1.6587)
• تنش‌زدایی: دمای 550-650 درجه سانتی‌گراد برای کاهش تنش‌های پسماند و افزایش عمر قطعه.
• نرماله‌سازی: دمای 850-900 درجه سانتی‌گراد برای افزایش استحکام کلی و بهبود یکنواختی میکروساختار فولاد.

استانداردهای معادل فولاد 1.6587

• AISI 9315 (استاندارد آمریکا)
• JIS SNCM420 (استاندارد ژاپن)
• GB 17CrNiMo6 (استاندارد چین)
• UNI 17NiCrMo6 (استاندارد ایتالیا)
• AFNOR 17NCD6 (استاندارد فرانسه)

کاربردهای فولاد 1.6587

قطعات گیربکس و چرخ‌دنده‌های صنعتی که نیاز به سختی سطحی بالا و چقرمگی داخلی دارند.

محورها و شفت‌های مقاوم به سایش و خستگی که در دستگاه‌های صنعتی و خودروسازی استفاده می‌شوند.

قطعات موتورهای سنگین و توربین‌ها که تحت فشار و دمای بالا کار می‌کنند.

بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌های مقاوم به فشار بالا که به دقت و دوام بالا نیاز دارند.

تجهیزات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی که در معرض شرایط خورنده و فشار بالا قرار دارند.

قطعات هیدرولیکی و پمپ‌ها که نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربه و خستگی مکانیکی دارند.

صنایع نظامی و هوایی برای تولید قطعاتی که نیاز به ترکیب سختی و چقرمگی دارند.

مزایا و معایب فولاد 1.6587

مزایا:

مقاومت عالی در برابر خستگی مکانیکی و ضربه که باعث افزایش دوام قطعات می‌شود

سختی سطحی بالا پس از عملیات سمانتاسیون که افزایش طول عمر قطعات را تضمین می‌کند.

چقرمگی بالا به دلیل وجود نیکل و کروم که آن را برای صنایع حساس ایده‌آل می‌کند.

قابلیت ماشین‌کاری و جوشکاری خوب که تولید و تعمیر قطعات را آسان‌تر می‌کند.

مقاومت به خوردگی و فرسایش مناسب که باعث بهبود عملکرد قطعات در محیط‌های سخت می‌شود.

معایب:

هزینه تولید بالاتر نسبت به فولادهای ساده‌تر که برای برخی پروژه‌ها ممکن است محدودیت ایجاد کند.

نیاز به عملیات حرارتی برای دستیابی به حداکثر سختی و استحکام که مراحل تولید را پیچیده‌تر می‌کند.

حساسیت به دما در فرآیندهای جوشکاری که نیاز به استفاده از روش‌های خاص دارد.

نیاز به نگهداری دقیق در انبارداری به دلیل حساسیت به زنگ‌زدگی در شرایط نامناسب. (مشاهده فولاد سمانته پرفروش: فولاد 1.5752)

نتیجه‌گیری

فولاد سمانته 1.6587 (17CrNiMo6)  یکی از بهترین فولادهای آلیاژی کم‌کربن برای تولید قطعات تحت تنش بالا و مقاوم به سایش است. این فولاد در صنایع خودروسازی، هوافضا، ماشین‌سازی، نفت و گاز و صنایع نظامی کاربرد گسترده‌ای دارد. استحکام مکانیکی بالا، سختی سطحی عالی، مقاومت به خستگی و قابلیت ماشین‌کاری مناسب، از ویژگی‌های کلیدی این فولاد است. شرکت فولاد دلاکان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر این فولاد در ایران است که محصولات استاندارد و باکیفیت ارائه می‌دهد.