فولاد سمانته 1.6587 | فولاد 17CrNiMo6 | خرید فولاد 1.6587
فولاد 1.6587 یا فولاد سمانتسیون 1.6587 از دسته فولادهای آلیاژی سمانتاسیون است. که با مشخصه فولاد 17CrNiMo6، فولاد سمانته 1.6587 با عمل سختکاری سطحی در آبکاری. پوسته این فولاد و مغز این فولاد چقرمه (نرم) شده و خاصیت این عمل چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ساییدگی، فشار و … شده است.
فولاد 1.6587 یا فولاد سمانتسیون 1.6587 از دسته فولاد سمانته است. که با مشخصه فولاد 17CrNiMo6، فولاد سمانته 1.6587 با عمل سختکاری سطحی در آبکاری. پوسته این فولاد و مغز این فولاد چقرمه (نرم) شده و خاصیت این عمل چقرمگی بالا، مقاومت در برابر ساییدگی، فشار و … شده است.
فولاد سمانته 1.6587 که با نامهای 17CrNiMo6 و AISI 9315 نیز شناخته میشود، یکی از فولادهای آلیاژی کمکربن و پرکاربرد در صنایع مختلف است. این فولاد به دلیل چقرمگی بالا، سختی سطحی عالی، مقاومت به سایش و استحکام بالا پس از عملیات حرارتی، در تولید قطعات صنعتی حساس و مقاوم مورد استفاده قرار میگیرد. فولاد سمانته 1.6587 دارای خواص مکانیکی و متالورژیکی برجستهای است که آن را برای تولید چرخدندهها، شفتها و قطعات تحت بارگذاری دینامیکی ایدهآل میکند.
برای خرید و استعلام قیمت از طریق کارشناسان فولاد مرکزی دلاکان:
کاربردهای فولاد 1.6587
فولاد 1.6587 که اغلب با نام 18CrNiMo7-6 یا 18CrNiMo7-6 نیز شناخته میشود یک فولاد آلیاژی نیکل-کروم-مولیبدن است که به دلیل استحکام بالا، چقرمگی عالی، و مقاومت خوب در برابر خستگی شهرت دارد. این فولاد معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت عالی در برابر بارهای سنگین و شوک دارند، به ویژه پس از عملیات حرارتی سختکاری و تمپرینگ (سندیدهسازی) استفاده میشود.
کاربردهای اصلی:
- قطعات خودرو و هوافضا: این فولاد برای ساخت اجزای تحت تنش بالا مانند میللنگها، شفتها، چرخدندههای بزرگ و پینهای محوری که در موتورها و گیربکسها به کار میروند، ایدهآل است.
- ابزارهای سنگین: در ساخت قطعات ماشینآلات ساختمانی، تجهیزات معدنی و اجزای تحت سایش و ضربه شدید مورد استفاده قرار میگیرد.
- تجهیزات انتقال قدرت: به دلیل مقاومت خوب در برابر سایش و خستگی، در تولید کوپلینگها و یاتاقانهای خاص کاربرد دارد.
ویژگیهای کلیدی آن شامل توانایی دستیابی به سختیهای سطحی بالا همراه با هستهای چقرمه (مقاوم در برابر شکستگی) است که آن را برای اجزای بحرانی بسیار مناسب میسازد.
دمای مورد نیاز عملیات حرارتی فولاد سمانته 1.6587
آهنگری: 850-1150 درجه سانتی گراد
آنیل کردن: 650-700 درجه سانتی گراد
برگشت: 150-200 درجه سانتی گراد
نرمال سازی: 850-880 درجه سانتی گراد
سخت کاری: 780-870 درجه سانتی گراد
کاربرد فولاد سمانته 1.6587
میلگرد سمانته 1.6587 در ساخت چرخ دنده ها و غلطک ها، قطعات و اجزای تحت تنش بسیار بالا، صنعت خودروسازی، ماشین آلات راهسازی، ساخت انواع گیربکس و ساخت قطعات مکانیکی. فولاد سمانته 6587 بیشترین کاربرد در صنایعی که نیاز به مقاوت بالا دارند مورد مصرف قرار می گیرد.
برای خرید و استعلام قیمت فولاد سمانته فولاد 1.5920:
خواص مکانیکی فولاد سمانته 6587
استحکام کشش نهایی: 980-1420((N/(mm)^2))
سختی: 229 (HB)
استاندارد های فولاد سمانته 6587 در کشور های مختلف
|
EU |
آلمان |
فرانسه |
انگلیس |
ایتالیا |
چین |
فنلاند |
بین |
||||||||
|
18CrNiMo7-6 |
|
|
|
|
|
|
|
ترکیب شیمیایی فولاد سمانته 6587
ترکیب شیمیایی فولاد 1.6587 طبق استاندارد DIN EN 10084 شامل عناصر زیر است:
- کربن (C):15 – 0.21٪ (بهبود سختیپذیری و استحکام فولاد)
- سیلیسیم (Si):15 – 0.35٪ (افزایش استحکام و کاهش اکسیداسیون)
- منگنز (Mn):50 – 0.90٪ (افزایش چقرمگی و استحکام کششی)
- کروم (Cr):50 – 1.80٪ (افزایش سختیپذیری و مقاومت به خوردگی)
- مولیبدن (Mo):25 – 0.35٪ (کاهش ترکخوردگی حرارتی و بهبود خواص مکانیکی)
- نیکل (Ni):40 – 1.70٪ (افزایش چقرمگی و مقاومت به ضربه)
ویژگیهای فولاد 1.6587
- سختی سطحی بالا پس از سمانتاسیون که باعث افزایش طول عمر قطعات میشود.
- مقاومت عالی در برابر سایش و فرسایش که آن را برای تولید چرخدندهها و قطعات متحرک مناسب میکند.
- چقرمگی بالا به دلیل وجود نیکل و مولیبدن که مقاومت به ضربه را افزایش میدهد.
- استحکام کششی و مقاومت به خستگی مکانیکی عالی که باعث افزایش پایداری فولاد در شرایط کاری سخت میشود.
- ماشینکاری مناسب در حالت آنیلشده که تولید قطعات دقیق را تسهیل میکند.
- مناسب برای قطعات تحت بارگذاری دینامیکی و ضربهای که در صنایع خودروسازی و هوافضا اهمیت دارد.
- مقاومت به خوردگی بالا نسبت به سایر فولادهای سمانته که در صنایع نفت و گاز کاربرد دارد.
عملیات حرارتی فولاد 1.6587
سختکاری سطحی (سمانتاسیون): دمای 880-980 درجه سانتیگراد، سپس کوئنچ در روغن یا آب و در نهایت تمپر در دمای 150 -200 درجه سانتیگراد برای افزایش استحکام و کاهش تنشهای داخلی.
تنشزدایی: دمای 550-650 درجه سانتیگراد برای کاهش تنشهای پسماند و افزایش عمر قطعه.
نرمالهسازی: دمای 850-900 درجه سانتیگراد برای افزایش استحکام کلی و بهبود یکنواختی میکروساختار فولاد.
برای خرید و استعلام قیمت فولاد سمانته 1.6587:
استانداردهای معادل فولاد 1.6587
- AISI 9315 (استاندارد آمریکا)
- JIS SNCM420 (استاندارد ژاپن)
- GB 17CrNiMo6 (استاندارد چین)
- UNI 17NiCrMo6 (استاندارد ایتالیا)
- AFNOR 17NCD6 (استاندارد فرانسه)
نتیجهگیری
فولاد سمانته 1.6587 (17CrNiMo6) یکی از بهترین فولادهای آلیاژی کمکربن برای تولید قطعات تحت تنش بالا و مقاوم به سایش است. این فولاد در صنایع خودروسازی، هوافضا، ماشینسازی، نفت و گاز و صنایع نظامی کاربرد گستردهای دارد. استحکام مکانیکی بالا، سختی سطحی عالی، مقاومت به خستگی و قابلیت ماشینکاری مناسب، از ویژگیهای کلیدی این فولاد است. شرکت فولاد دلاکان یکی از تأمینکنندگان معتبر این فولاد در ایران است که محصولات استاندارد و باکیفیت ارائه میدهد.

دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.