پایین ترین قیمت میان همکاران
با سی سال سابقه درخشان
تضمین اصالت تمامی اجناس فروشی
ارزان ترین و امن ترین روش ارسال بار
فروشگاه آهن آلات فولاد مرکزی دلاکان
فولاد ضد سایش و مقاوم به حرارت معمولاً دارای خواص مکانیکی ویژه‌ای هستند که آن‌ها را برای استفاده در شرایط دمایی و سایشی بالا مناسب می‌سازد. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت در برابر تغییرات دما، استحکام کششی عالی و دوام در برابر سایش می‌باشد. این فولادها به دلیل ترکیب خاص خود، می‌توانند در دماهای بالا بدون کاهش چشمگیر در استحکام عملکرد داشته باشند.
ترکیب شیمیایی فولاد ضد سایش و مقاوم به حرارت شامل عناصری مانند کروم، مولیبدن و وانادیوم است که باعث افزایش استحکام، مقاومت در برابر سایش و قابلیت عملکرد در دماهای بالا می‌شوند. این عناصر موجب تشکیل ساختارهای میکروسکوپی خاصی می‌شوند که فولاد را قادر می‌سازد در برابر سایش و دماهای بالا مقاوم باشد.
فولادهای آلیاژی به دلیل وجود عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن در مقایسه با فولادهای کربنی، مقاومت بیشتری در برابر حرارت و سایش دارند. فولادهای کربنی معمولاً در دماهای بالا ناپایدار می‌شوند و به سرعت دچار آسیب می‌گردند، اما فولادهای آلیاژی قادر به حفظ خواص مکانیکی خود در دماهای بالا هستند.
انتخاب فولاد ضد سایش و مقاوم به حرارت به عواملی چون دمای عملیات، نوع تنش‌های اعمال‌شده و شدت سایش دارد. فولادهای مقاوم به حرارت و سایش باید دارای ترکیب شیمیایی متناسب با شرایط محیطی و دمایی باشند.
فولادهای آلیاژی مختلف دارای درجه‌های مختلفی از سختی و استحکام هستند. به‌طور کلی، هرچه درصد کروم، مولیبدن و نیکل در فولاد بیشتر باشد، فولاد مقاومت بیشتری در برابر دما و سایش خواهد داشت.
فولادهای مقاوم به حرارت و سایش در صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی، پتروشیمی، انرژی و صنایع معدنی استفاده می‌شوند. برخی از پرکاربردترین فولادها شامل فولادهای 16Mo3، Mo40 و VCN200 هستند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.
فولاد 16Mo3 یکی از فولاد ضد سایش و مقاوم به حرارت است که ترکیبی از مولیبدن و کروم را داراست. این ترکیب موجب می‌شود که فولاد در دماهای بالا عملکرد خوبی داشته باشد و از استحکام و سختی بالایی برخوردار باشد.
فولاد 16Mo3 به دلیل مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و خوردگی، در صنایع انرژی، به‌ویژه در ساخت دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی، استفاده می‌شود. این فولاد در برابر تغییرات دما و فشار مقاوم است و به‌راحتی تحت شرایط سخت کاری عمل می‌کند.
در مقایسه با سایر فولادهای مقاوم به حرارت، فولاد 16Mo3 به‌ویژه برای کاربردهای صنعتی در دماهای بالای 500 درجه سانتی‌گراد مناسب است. این فولاد در برابر خوردگی و سایش نیز مقاومت بیشتری دارد.
فولاد Mo40 یک فولاد ضد سایش و مقاوم به حرارت است که به‌خوبی در برابر ضربه و دمای بالا مقاومت می‌کند. این فولاد در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام بالا در شرایط سخت دارند، استفاده می‌شود.
فولاد Mo40 از طریق عملیات حرارتی خاصی همچون تنش‌زدایی و سختکاری، مقاومت خود در برابر سایش و ضربه افزایش می‌یابد. این عملیات باعث می‌شود که فولاد در محیط‌های سخت و تحت فشار عملکرد بهتری داشته باشد.
Mo40 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و عملیات حرارتی مناسب، گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعات تحت تنش است. این فولاد قادر است تحت فشار و دمای بالا، استحکام و سختی خود را حفظ کند.
فولاد VCN200 از فولادهای نیتراته و سختکاری‌شده است که دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و دماهای بسیار بالا می‌باشد. این فولاد عمدتاً در صنایع هوایی و نیروگاهی کاربرد دارد.
فولاد VCN200 در مقایسه با سایر فولادهای نیتراته و سختکاری‌شده، از استحکام بیشتری برخوردار است و در شرایط دمایی بسیار بالا می‌تواند عملکرد خود را حفظ کند.
عملیات حرارتی ویژه و آبکاری سطحی فولاد VCN200 موجب می‌شود که سختی و مقاومت آن در برابر سایش به میزان قابل توجهی افزایش یابد.
فولاد 41Cr4 دارای ترکیب خاصی است که به آن استحکام بالایی در برابر تنش‌های بالا می‌دهد. این فولاد به‌ویژه در کاربردهایی که تحت فشار و ضربه هستند، عملکرد عالی دارد.
فولاد 41Cr4 به‌طور گسترده در صنایع خودروسازی و مکانیکی برای ساخت قطعاتی مانند میل‌لنگ، چرخ‌دنده‌ها و سایر قطعات پر فشار استفاده می‌شود.
در مقایسه با سایر فولادهای مقاوم به ضربه و فشار، فولاد 41Cr4 به دلیل ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی مناسب، استحکام و دوام بیشتری دارد.
عملیات حرارتی بر روی فولادهای آلیاژی تأثیر زیادی در سختی و استحکام آن‌ها دارد. این عملیات‌ها شامل عملیات‌هایی مانند سختکاری، تنش‌زدایی و عملیات حرارتی در دماهای مختلف هستند که به بهبود خواص مکانیکی فولاد کمک می‌کنند.
در جدول زیر، سختی برخی از فولادهای مقاوم به سایش و حرارت مقایسه شده است:
| فولاد | سختی (HB) |
|---|---|
| 16Mo3 | 200 |
| Mo40 | 250 |
| VCN200 | 300 |
| 41Cr4 | 270 |
عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن به‌طور قابل توجهی بر استحکام و مقاومت فولاد در برابر دما و سایش تأثیر می‌گذارند. این عناصر به فولاد خاصیت ضد خوردگی و مقاومت بالا در برابر سایش و دما می‌دهند.
فولادهای مقاوم به حرارت در صنایع پتروشیمی و نیروگاهی برای ساخت تجهیزات تحت دمای بالا و فشار زیاد مانند دیگ‌های بخار، مبدل‌های حرارتی و بویلرها کاربرد دارند.
در خودروسازی، فولادهای مقاوم به حرارت برای ساخت قطعاتی که در معرض دمای بالا و تنش‌های زیاد هستند، مانند موتورهای خودرو و قطعات ترمز استفاده می‌شود.
انتخاب فولاد مناسب برای شرایط دمایی بالا اهمیت زیادی دارد زیرا فولادهای نامناسب می‌توانند به سرعت دچار شکست یا تغییر شکل شوند، که این امر باعث کاهش عملکرد و عمر مفید تجهیزات می‌شود.
برای انتخاب بهترین فولاد، باید شرایط دمایی، میزان تنش‌ها و نوع سایش مورد انتظار را در نظر گرفت. فولادهای مقاوم به حرارت و سایش باید از نظر سختی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی مناسب باشند.
هزینه فولادهای مقاوم به حرارت و سایش با توجه به ترکیب شیمیایی و فرآیندهای تولید آن‌ها متغیر است. برای پروژه‌هایی که نیاز به دوام و عملکرد بلندمدت دارند، انتخاب فولادی با هزینه بیشتر می‌تواند به صرفه‌تر باشد.
هنگام خرید فولادهای مقاوم به حرارت و سایش، باید به استانداردهای کیفیت، گواهی‌های مربوطه و شرایط تولید آن توجه کرد.
فولاد مرکزی دلاکان به‌عنوان یکی از عرضه‌کنندگان معتبر فولادهای مقاوم به حرارت و سایش، ارائه‌دهنده محصولات با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است.
برای استعلام قیمت و سفارش فولادهای حرارتی و آلیاژی از فولاد مرکزی دلاکان، می‌توانید از با شماره تماس های شرکت فولاد مرکزی در ارتباط باشید.
فولادهای عرضه‌شده توسط فولاد مرکزی دلاکان دارای ضمانت کیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی هستند که باعث اطمینان از عملکرد مطلوب آن‌ها در شرایط مختلف می‌شود.
پشتیبانی 24 ساعته در 7 روز هفته
