ورق استیل 309 | خرید و استعلام قیمت ورق استیل ضد زنگ 309

ورق استیل 309 یکی از انواع فولاد زنگ‌نزن سری 300 است که به دلیل داشتن مقدار قابل‌توجهی کروم (حدود 22-24%) و نیکل (12-15%)، مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارد. این ورق به‌ویژه در دماهای بالا عملکرد بسیار خوبی دارد و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل حرارت زیاد دارند، مناسب است.

ترکیبات شیمیایی و ساختار آلیاژی ورق استیل 309

ورق استیل 309 از ترکیبات مختلفی تشکیل شده که به آن خواص منحصر‌به‌فردی می‌بخشد. جدول زیر ترکیبات شیمیایی این ورق را نشان می‌دهد:

ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی ورق استیل 309

مقاومت در برابر حرارت بالا: این ورق می‌تواند دماهای تا حدود 1000 درجه سانتی‌گراد را تحمل کند، به همین دلیل در کوره‌ها و تجهیزات حرارتی استفاده می‌شود.

مقاومت به خوردگی عالی: به دلیل داشتن مقدار زیادی کروم و نیکل، در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم است.

استحکام و سختی مناسب: استحکام کششی این ورق حدود 620 مگاپاسکال و سختی آن حدود HRB 95 است که موجب استحکام بالای آن می‌شود.

انعطاف‌پذیری خوب: این ورق قابلیت شکل‌دهی و جوشکاری بالایی دارد و می‌توان آن را به‌راحتی برای ساخت قطعات صنعتی مورد استفاده قرار داد. (مشاهده محصول پرفروش فولاد استیل: میلگرد استیل 304)

تفاوت ورق استیل 309 با سایر گریدهای استیل ضدزنگ

1. مقایسه با استیل 304: ورق 309 در مقایسه با 304 مقاومت حرارتی بالاتری دارد و در دماهای بالاتر عملکرد بهتری ارائه می‌دهد.
2. مقایسه با استیل 310: ورق 310 درصد کروم و نیکل بیشتری دارد، بنابراین برای دماهای بالاتر از 1100 درجه سانتی‌گراد مناسب‌تر است.
3. مقایسه با استیل 316: استیل 316 به دلیل داشتن مولیبدن، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی اسیدی دارد، اما ورق 309 از نظر تحمل دما بهتر است.

انواع ورق استیل 309 در بازار

ورق استیل 309 مات، براق و خش‌دار

ورق استیل 309 در سه نوع رایج در بازار عرضه می‌شود:

ورق استیل 309 براق: سطحی صیقلی و درخشان دارد و بیشتر در کاربردهای دکوراتیو و صنایع غذایی استفاده می‌شود.

ورق استیل 309 مات: سطحی بدون انعکاس نور دارد و بیشتر در محیط‌های صنعتی که نیاز به ظاهر زیبا نیست، استفاده می‌شود.

ورق استیل 309 خش‌دار: دارای خطوط ریز روی سطح خود است و در طراحی داخلی و تولید لوازم خانگی کاربرد دارد.

تفاوت ورق استیل 309 و 309S در ترکیب و کاربرد

ورق استیل 309S نسخه‌ای کم‌کربن از استیل 309 است که مقدار کربن آن کمتر از 0.08% است. این کاهش کربن باعث افزایش مقاومت به خوردگی در مناطق جوشکاری‌شده می‌شود. برخی از تفاوت‌های کلیدی این دو گرید:

309S در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای مقاوم‌تر است زیرا کربن کمتری دارد.

ورق 309 سخت‌تر و قوی‌تر است اما در شرایط جوشکاری‌شده، ممکن است حساسیت بیشتری به ترک‌خوردگی حرارتی داشته باشد.

هر دو گرید در دماهای بالا مقاوم‌اند اما 309S بیشتر در محیط‌هایی که رطوبت بالا و مواد شیمیایی وجود دارد، استفاده می‌شود.

بررسی ضخامت‌ها و ابعاد متداول ورق استیل 309

ورق استیل 309 در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف در بازار عرضه می‌شود. برخی از اندازه‌های رایج عبارت‌اند از:

ضخامت: از 0.5 میلی‌متر تا 50 میلی‌متر

عرض: معمولاً بین 1000 تا 2000 میلی‌متر

طول: از 2000 تا 6000 میلی‌متر (قابلیت برش سفارشی نیز وجود دارد)

این ورق‌ها بسته به نیاز مشتریان، به‌صورت رول یا شیت (ورق برش‌خورده) عرضه می‌شوند. (مشاهده محصول پرفروش فولاد استیل: میلگرد استیل 420)

کاربردهای ورق استیل 309 در صنایع مختلف

ورق استیل 309 به دلیل ترکیب خاصی از مقاومت به خوردگی، استحکام مکانیکی و تحمل دماهای بالا، در صنایع مختلفی به کار می‌رود. این آلیاژ به‌ویژه در شرایطی که دمای عملیاتی بالا باشد یا محیط دارای مواد خورنده باشد، عملکرد بسیار خوبی ارائه می‌دهد.

استفاده از ورق استیل 309 در صنایع حرارتی و دما بالا

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های ورق استیل 309 مقاومت بالای آن در برابر حرارت است. این ورق می‌تواند در دماهای تا 1000 درجه سانتی‌گراد عملکرد خوبی داشته باشد و ساختار خود را حفظ کند. از این‌رو، در صنایع مرتبط با دماهای بالا بسیار کاربرد دارد، از جمله:

• ساخت تجهیزات گرمایشی مانند مشعل‌های صنعتی و محفظه‌های احتراق
• ساخت عایق‌های حرارتی برای محافظت از تجهیزات صنعتی در برابر گرمای زیاد
• قطعات موتورهای حرارتی و توربین‌های گازی که نیاز به تحمل دمای زیاد دارند
• ساخت بدنه کوره‌های صنعتی و واحدهای تولیدی که در معرض دمای زیاد هستند

کاربرد ورق استیل 309 در صنایع شیمیایی و پتروشیمی

در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، ورق استیل 309 به دلیل مقاومت به خوردگی در برابر مواد شیمیایی و اسیدها، یکی از گزینه‌های مهم در ساخت تجهیزات مختلف محسوب می‌شود. برخی از کاربردهای این ورق در این صنایع شامل موارد زیر است:

ساخت راکتورها و مخازن شیمیایی که در تماس با مواد خورنده هستند

لوله‌ها و مبدل‌های حرارتی که باید هم در برابر حرارت و هم در برابر مواد شیمیایی مقاوم باشند

ساخت برج‌های تقطیر و سیستم‌های فرآوری نفت و گاز

تجهیزات تصفیه‌خانه‌های صنعتی که با بخارات اسیدی و مواد خورنده در تماس‌اند.

استفاده از ورق استیل 309 در کوره‌ها و تجهیزات مقاوم به حرارت

یکی از مهم‌ترین کاربردهای ورق استیل 309، استفاده در کوره‌ها و تجهیزات مقاوم به حرارت است. این ورق به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، علاوه بر مقاومت حرارتی، در برابر اکسیداسیون و شوک‌های حرارتی نیز مقاوم است. برخی از کاربردهای آن در این زمینه شامل موارد زیر است:

ساخت محفظه‌های داخلی کوره‌های صنعتی که در دماهای بسیار بالا کار می‌کنند

تولید مشعل‌ها، سینی‌های حرارتی و پوشش‌های داخلی کوره‌ها

استفاده در تولید قطعاتی که نیاز به تحمل تغییرات ناگهانی دما دارند

ساخت لوله‌های مقاوم به حرارت برای سیستم‌های گرمایشی و کوره‌های عملیات حرارتی

نکات مهم در خرید ورق استیل 309

هنگام خرید ورق استیل 309 باید به چندین فاکتور کلیدی توجه داشت تا محصولی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی تهیه کنید. در این بخش، مهم‌ترین نکات برای خرید این ورق شامل استانداردها، روش‌های تشخیص اصل بودن و بررسی مشخصات فیزیکی بررسی شده است. (مشاهده محصول پرفروش فولاد استیل: میلگرد استیل 316)

استانداردهای بین‌المللی ورق استیل 309

ورق استیل 309 مطابق با استانداردهای مختلفی تولید و عرضه می‌شود. برخی از مهم‌ترین استانداردهای بین‌المللی برای این آلیاژ عبارت‌اند از:

هنگام خرید ورق استیل 309، حتماً گواهی‌نامه استاندارد از فروشنده دریافت کنید تا از مطابقت محصول با مشخصات فنی موردنیاز اطمینان حاصل کنید.

نحوه تشخیص ورق استیل 309 اصل از نمونه‌های تقلبی

به دلیل ارزش بالای ورق استیل 309، نمونه‌های تقلبی آن در بازار ممکن است یافت شوند. برای اطمینان از خرید ورق اصل، می‌توان روش‌های زیر را استفاده کرد:

بررسی علائم حک‌شده روی ورق: روی ورق‌های استیل اصل، اطلاعاتی مانند گرید (309 یا 309S)، استاندارد تولید و شماره بچ تولید حک می‌شود. نبود این اطلاعات یا استفاده از علائم غیر استاندارد، می‌تواند نشانه‌ای از تقلبی بودن ورق باشد.

استفاده از تست مغناطیسی: ورق استیل 309 به‌صورت نیمه‌آستنیتی است و خاصیت مغناطیسی ضعیفی دارد. در صورتی که ورق به‌آسانی جذب آهن‌ربا شود، ممکن است کیفیت پایین‌تری داشته باشد یا گرید آن متفاوت باشد.

انجام آزمایش‌های شیمیایی (اسپکتروسکوپی): برای اطمینان از درصد عناصر کروم و نیکل موجود در ورق، می‌توان از دستگاه‌های آزمایشگاهی مخصوص استفاده کرد. مقدار کروم باید بین 22-24% و نیکل بین 12-15% باشد.

بررسی رنگ و سطح ورق: ورق‌های اصل سطحی یکنواخت و بدون عیوب قابل‌مشاهده دارند. ورق‌های تقلبی ممکن است دارای خراش، لکه‌های اکسیداسیون یا سطحی ناصاف باشند.

خرید از تأمین‌کنندگان معتبر: بهترین راه برای جلوگیری از خرید ورق استیل تقلبی، تهیه آن از فروشندگان معتبر و دارای گواهی‌نامه اصالت کالا است.

بررسی ضخامت، وزن و کیفیت سطحی ورق استیل 309

هنگام خرید ورق استیل 309، لازم است موارد زیر را بررسی کنید:

1. ضخامت و ابعاد استاندارد

• ضخامت ورق استیل 309 بسته به نیازهای صنعتی متفاوت است، اما معمولاً در بازه 0.5 تا 50 میلی‌متر در بازار موجود است.
• ورق‌ها در عرض‌های 1000، 1250 و 1500 میلی‌متر و طول‌های 2000 تا 6000 میلی‌متر عرضه می‌شوند.

2. وزن ورق استیل 309

وزن ورق استیل بر اساس ضخامت و ابعاد آن محاسبه می‌شود. برای محاسبه وزن تقریبی می‌توان از فرمول زیر استفاده کرد:

$$\text{وزن (کیلوگرم)}=\text{طول (متر)}\times \text{عرض (متر)}\times \text{ضخامت (میلی‌متر)}\times 7.9$$

مثلاً وزن یک ورق استیل 309 با ضخامت 5 میلی‌متر و ابعاد 1.25 × 2.5 متر به صورت زیر محاسبه می‌شود:

$$2.5\times 1.25\times 5\times 7.9=123.44\text{ کیلوگرم}$$

3. کیفیت سطحی ورق

کیفیت سطح ورق تأثیر زیادی بر عملکرد آن در کاربردهای مختلف دارد. برخی از مهم‌ترین معیارها عبارت‌اند از:

یکنواختی سطحی: باید بدون خراش، ترک یا زنگ‌زدگی باشد.

نوع پرداخت سطحی: بسته به کاربرد، ممکن است نیاز به ورق براق، مات یا خش‌دار داشته باشید.

روکش محافظ: برخی از ورق‌های استیل دارای روکش PVC برای جلوگیری از خط و خش هستند.