انواع نورد | گرم و سرد | طولی و عرضی | کارکرد و تفاوت

نورد یکی از روش‌های اصلی شکل‌دهی فلزات است که در صنعت فولاد و متالورژی اهمیت ویژه‌ای دارد. این فرآیند به دلیل قابلیت تولید قطعات با ابعاد دقیق و خواص مکانیکی بالا، بسیار پرکاربرد است. انواع نورد را می‌توان بر اساس معیارهای مختلفی مانند دما، جهت حرکت غلتک‌ها و نوع محصول تولیدی تقسیم‌بندی کرد. فولاد مرکزی دلاکان ارائه انواع فولاد سردکار، فولاد گرمکار، فولاد خشکه هوایی، میلگرد 1.3343، فولاد 1.2080 است. در ادامه به مهم‌ترین انواع نورد پرداخته می‌شود:

انواع نورد بر اساس دما

این دسته‌بندی بر اساس دمای فلز در حین فرآیند نورد انجام می‌شود:

نورد گرم

• تعریف: نوردی است که در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز انجام می‌شود.
• مزایا:
  • کاهش تنش در حین نورد
  • تولید قطعات بزرگ‌تر
  • افزایش شکل‌پذیری
• کاربردها:
  • تولید ورق، تیرآهن، میلگرد و لوله‌های فولادی

نورد سرد

• تعریف: نوردی است که در دمای اتاق یا کمی بالاتر از آن انجام می‌شود.
• مزایا:
  • تولید قطعات با دقت بالا
  • بهبود خواص سطحی
  • استحکام بیشتر محصول نهایی
• کاربردها:
  • تولید ورق‌های نازک، پروفیل‌های دقیق و محصولات تزئینی

انواع نورد بر اساس جهت حرکت غلتک‌ها

جهت حرکت غلتک‌ها در نحوه شکل‌دهی مواد مؤثر است:

نورد طولی (Flat Rolling)

• تعریف: فلز بین دو غلتک که در جهت مخالف یکدیگر حرکت می‌کنند، فشرده می‌شود.
• کاربرد: تولید ورق‌ها و صفحات فلزی

نورد عرضی (Cross Rolling)

• تعریف: در این روش، فلز از جهات مختلف فشرده می‌شود تا به شکل دلخواه برسد.
• کاربرد: ساخت قطعات با هندسه پیچیده

نورد حلقوی (Ring Rolling)

• تعریف: از این روش برای افزایش قطر حلقه‌های فلزی استفاده می‌شود.
• کاربرد: تولید قطعاتی مانند بلبرینگ، چرخ‌دنده و فلنج

انواع نورد بر اساس نوع محصول تولیدی

محصولات متنوعی از فرآیند نورد تولید می‌شوند که به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

نورد ورق (Plate Rolling)

• تعریف: تولید ورق‌های فلزی در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف
• کاربرد: صنایع ساختمانی، خودروسازی و کشتی‌سازی

نورد پروفیل (Profile Rolling)

• تعریف: تولید مقاطع فولادی با اشکال مختلف مانند I، T، U
• کاربرد: ساخت اسکلت‌های فلزی و قطعات صنعتی

نورد لوله (Tube Rolling)

• تعریف: ساخت لوله‌های فلزی با ابعاد و ضخامت مختلف
• کاربرد: انتقال مایعات و گازها

انواع نورد تخصصی

برخی از روش‌های نورد برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند:

نورد شیاردار (Groove Rolling)

• تعریف: از غلتک‌های شیاردار برای تولید میلگرد و مفتول استفاده می‌شود.

نورد پیوسته (Continuous Rolling)

• تعریف: فرآیندی که در آن محصول به صورت مداوم از چندین مرحله نورد عبور می‌کند.

نورد معکوس (Reverse Rolling)

• تعریف: در این روش، جهت حرکت غلتک‌ها به‌طور مداوم تغییر می‌کند.

مراحل کلی فرآیند نورد در ایران

کارخانجات نورد در ایران یکی از بخش‌های مهم و حیاتی صنعت فولاد هستند که نقش بسزایی در تأمین نیازهای داخلی و صادرات محصولات فولادی ایفا می‌کنند. این کارخانجات با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و تجهیزات صنعتی، فرآیند نورد را برای تولید محصولات متنوع فولادی به کار می‌گیرند. در ادامه به نحوه عملکرد و ویژگی‌های این کارخانجات می‌پردازیم. کارخانجات نورد در ایران معمولاً این مراحل را دنبال می‌کنند:

تأمین مواد اولیه

• مواد اولیه مانند شمش فولادی، بیلت، بلوم یا اسلب از کارخانه‌های تولید فولاد یا واردات تهیه می‌شود.
• کیفیت و ترکیب شیمیایی مواد اولیه نقش مهمی در کیفیت محصول نهایی دارد.

پیش‌گرمایش (Reheating)

• شمش‌ها یا بیلت‌ها در کوره‌های پیش‌گرمایش قرار می‌گیرند تا به دمای مناسب برای نورد برسند.
• دمای نورد معمولاً بین 1100 تا 1300 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود.

فرآیند نورد

• مواد گرم‌شده به واحد نورد انتقال داده می‌شوند.
• با عبور از بین غلتک‌های نورد، شکل و ابعاد مواد تغییر کرده و به محصول نهایی تبدیل می‌شود.
• بسته به نوع محصول، نورد در چندین مرحله انجام می‌شود:
  • نورد اولیه: کاهش ابعاد کلی
  • نورد میانی: دستیابی به ابعاد و شکل‌های دقیق‌تر
  • نورد نهایی: تولید محصول نهایی با مشخصات مورد نظر

خنک‌کاری و برش

• محصولات پس از خروج از خط نورد خنک می‌شوند.
• سپس با دستگاه‌های برش به طول‌ها یا ابعاد مشخص بریده می‌شوند.

بسته‌بندی و ارسال

• محصولات پس از بررسی کیفیت، بسته‌بندی شده و به بازار عرضه می‌شوند.

انواع محصولات تولیدی کارخانجات نورد در ایران

کارخانجات نورد در ایران طیف وسیعی از محصولات فولادی را تولید می‌کنند، از جمله:

• میلگرد: پرکاربرد در صنایع ساختمانی
• ورق فولادی: استفاده در خودروسازی، صنایع نفت و گاز و کشتی‌سازی
• تیرآهن و نبشی: برای سازه‌های فلزی و پروژه‌های عمرانی
• لوله‌های فولادی: برای انتقال مایعات و گازها
• پروفیل‌ها: برای ساخت در و پنجره و صنایع عمومی

مهم‌ترین کارخانجات نورد در ایران

برخی از برجسته‌ترین کارخانجات نورد در ایران عبارتند از:

• فولاد مبارکه اصفهان: تولیدکننده ورق‌های فولادی و محصولات متنوع نورد گرم و سرد.
• فولاد خوزستان: یکی از تأمین‌کنندگان اصلی بیلت و بلوم برای کارخانجات نورد.
• ذوب‌آهن اصفهان: تولیدکننده تیرآهن، میلگرد و نبشی.
• مجتمع فولاد اهواز: فعال در تولید میلگرد و سایر محصولات نورد گرم.
• کارخانه فولاد آلیاژی ایران: تولید فولادهای خاص برای صنایع مختلف.

کارخانجات نورد در ایران با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، ظرفیت تولید بالا و نیروی کار متخصص، نقش مهمی در تأمین نیازهای داخلی و صادرات محصولات فولادی دارند. با توجه به اهمیت این صنعت، حمایت از آن می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر اقتصاد کشور و توسعه صنعتی داشته باشد. فرآیند نورد با تنوع بالا در روش‌ها و کاربردها یکی از اساسی‌ترین فناوری‌های مورد استفاده در صنعت فولاد است. انتخاب نوع نورد به عوامل مختلفی مانند خواص فلز، دقت موردنیاز و نوع محصول بستگی دارد.

معرفی فولاد مرکزی دلاکان: عرضه‌کننده انواع فولاد و آهن‌آلات

فولاد مرکزی دلاکان یکی از پیشروترین تأمین‌کنندگان انواع فولاد و آهن‌آلات در ایران است که با بهره‌گیری از سال‌ها تجربه در این حوزه، توانسته به انتخاب اول صنایع مختلف تبدیل شود. این مجموعه با ارائه محصولات باکیفیت و متنوع، پاسخگوی نیازهای مشتریان در بخش‌های ساختمانی، صنعتی و خودروسازی است.

محصولات ارائه‌شده توسط فولاد مرکزی دلاکان

1. فولادهای ساختمانی:
   • انواع میلگرد، تیرآهن، و ورق‌های ساختمانی که از کیفیت بالا و استانداردهای جهانی برخوردار هستند. این محصولات به‌طور گسترده در پروژه‌های عمرانی، پل‌سازی و ساخت‌وساز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2. فولادهای صنعتی:
   • تأمین فولادهای آلیاژی مانند CK45، St37 و St52 برای کاربردهای صنعتی و خودروسازی.
   • مقاطع فولادی شامل تسمه، لوله و پروفیل برای نیازهای خاص صنعتی.
3. ورق‌های فولادی:
   • انواع ورق‌های سیاه، گالوانیزه، آجدار و روغنی که در صنایع مختلف از جمله ساخت مخازن، تولید تجهیزات و پوشش‌های ساختمانی کاربرد دارند.
4. آهن‌آلات:
   • ارائه انواع نبشی، ناودانی و سایر محصولات آهنی که به دلیل کیفیت مطلوب و قیمت رقابتی، تقاضای بالایی در بازار دارند.

چرا فولاد مرکزی دلاکان؟

1. کیفیت بالا:
   • تمامی محصولات این مجموعه از بهترین مواد اولیه تولید شده و دارای استانداردهای بین‌المللی هستند.
2. تنوع محصول:
   • دلاکان انواع مختلفی از فولاد و آهن‌آلات را برای کاربردهای متنوع عرضه می‌کند.
3. قیمت رقابتی:
   • ارائه قیمت‌های شفاف و مناسب، از نقاط قوت این مجموعه است که باعث رضایت مشتریان شده است.
4. تأمین سریع و مطمئن:
   • فولاد مرکزی دلاکان با شبکه گسترده توزیع خود، سفارشات را در کمترین زمان ممکن به دست مشتریان می‌رساند.
5. مشاوره تخصصی:
   • تیم کارشناسان حرفه‌ای این مجموعه آماده ارائه مشاوره در انتخاب محصول مناسب بر اساس نیاز مشتریان هستند.

مشتریان اصلی فولاد مرکزی دلاکان

• پروژه‌های ساختمانی:
  • تأمین میلگرد و تیرآهن برای سازه‌های عمرانی.
• صنایع خودروسازی:
  • ارائه فولادهای آلیاژی برای تولید قطعات خودرو.
• کارگاه‌ها و کارخانه‌های صنعتی:
  • تأمین مواد اولیه برای تولید ابزارآلات و تجهیزات.
• فروشگاه‌های فلزات:
  • همکاری گسترده در تأمین انواع آهن‌آلات و فولاد برای توزیع در بازار.

تعهد به کیفیت و نوآوری

فولاد مرکزی دلاکان همواره تلاش می‌کند تا با ارائه محصولات باکیفیت و نوآورانه، رضایت مشتریان را جلب کند. این مجموعه نه‌تنها به تأمین محصولات با استاندارد بالا پایبند است، بلکه با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و بهبود فرآیندهای توزیع، خدمات بهتری به مشتریان ارائه می‌دهد.

راه‌های ارتباط با فولاد مرکزی دلاکان

برای سفارش محصولات یا دریافت مشاوره تخصصی می‌توانید با تیم فروش فولاد مرکزی دلاکان تماس بگیرید. همچنین، وب‌سایت این مجموعه اطلاعات کاملی درباره محصولات و قیمت‌ها ارائه می‌دهد که می‌تواند به مشتریان در انتخاب بهتر کمک کند.

تلفن: 66391271
همراه: 09122529553 (مرتضی دلاکان)
اینستاگرام:fooladmarkazi
تلگرام : fooladmarkazi
نشانی: تهران، کیلومتر 5 بزرگراه فتح، روبه روی فتح 21، جنب مجتمع تجاری پارس امیر، بازار فولاد استیل ایران، بلوک 4، پلاک 185