پایین ترین قیمت میان همکاران
با سی سال سابقه درخشان
تضمین اصالت تمامی اجناس فروشی
ارزان ترین و امن ترین روش ارسال بار
فروشگاه آهن آلات فولاد مرکزی دلاکان
فولاد Ck45 یا فولاد 1.1191 یکی از محبوب‌ترین فولادهای ساده کربنی با میزان کربن متوسط (حدود 0.45٪) است که در صنایع مختلف به کار می‌رود. این فولاد به دلیل ترکیب مناسب استحکام، سختی و قابلیت ماشین‌کاری، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت قطعات مهندسی و صنعتی محسوب می‌شود.
به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب، این فولاد در بخش‌های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای مهم فولاد Ck45 عبارتند از:
ساخت شافت و محورهای صنعتی
تولید چرخ‌دنده‌ها و قطعات ماشین‌آلات
تولید میل‌لنگ و میله‌های پیستون
قطعات تحت تنش دینامیکی متوسط
استفاده در صنایع قالب‌سازی و ابزارسازی (مشاهده محصول پرفروش فولاد خشکه هوایی: فولاد 1.3343 )
کربن (C): 0.42 – 0.50٪
سیلیسیم (Si): 0.10 – 0.40٪
منگنز (Mn): 0.50 – 0.80٪
فسفر (P): ≤ 0.025٪
گوگرد (S): ≤ 0.025٪
استحکام و سختی متوسط
قابلیت ماشین‌کاری بالا
مقاومت مناسب در برابر ضربه
قابلیت انجام عملیات حرارتی نظیر سخت‌کاری و برگشت‌دهی
جوش‌پذیری متوسط (نیاز به پیش‌گرم کردن قبل از جوشکاری)
فولاد Ck45 در استانداردهای مختلف با نام‌های متفاوت شناخته می‌شود:
فولاد Ck45 به دلیل استحکام مناسب، قابلیت ماشین‌کاری و امکان انجام عملیات حرارتی، یکی از بهترین گزینه‌ها برای صنایع مختلف محسوب می‌شود. این فولاد تعادل خوبی بین سختی و چقرمگی ارائه می‌دهد و برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت مکانیکی بالا دارند، بسیار مناسب است.
فولاد Ck45 و فولاد Mo40 هر دو از فولادهای پرکاربرد در صنایع مختلف هستند، اما تفاوت‌های مهمی در ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای آنها وجود دارد.
فولاد Ck45: یک فولاد ساده کربنی با مقدار متوسط کربن (حدود 0.45٪) است که استحکام و سختی مناسبی داشته و قابلیت ماشین‌کاری و عملیات حرارتی خوبی دارد.
فولاد Mo40 (AISI 4140): یک فولاد کم‌آلیاژی است که حاوی عناصر مولیبدن (Mo) و کروم (Cr) بوده و مقاومت مکانیکی بالاتری نسبت به فولاد Ck45 (فولاد 1.1191) دارد. این ترکیب باعث بهبود مقاومت به سایش، سختی‌پذیری و استحکام در برابر خستگی می‌شود.
سختی فولاد Ck45: در حالت آنیل شده حدود 180-220 برینل (HB) است و پس از عملیات حرارتی می‌تواند تا 500 ویکرز (HV) یا بیشتر برسد.
سختی فولاد Mo40: در حالت آنیل شده حدود 200-250 برینل (HB) است، اما پس از کوئنچ و تمپر می‌تواند تا 600-700 ویکرز (HV) افزایش یابد.
مقاومت به سایش: فولاد Mo40 به دلیل داشتن عناصر آلیاژی، مقاومت بیشتری در برابر سایش دارد.
سختی‌پذیری: Mo40 سختی‌پذیری بهتری نسبت به Ck45 دارد و در مقاطع ضخیم‌تر، استحکام بیشتری را حفظ می‌کند.
چقرمگی و استحکام ضربه‌ای: Mo40 در دماهای پایین چقرمگی بهتری دارد و در برابر ضربه مقاوم‌تر است.
قابلیت جوشکاری: فولاد Ck45 جوش‌پذیری متوسطی دارد، در حالی که فولاد Mo40 به دلیل حضور کروم و مولیبدن، نیاز به پیش‌گرم کردن و کنترل دقیق‌تر حین جوشکاری دارد.
فولاد Ck45 و فولاد St52 دو نوع فولاد پرکاربرد در صنایع مختلف هستند که از نظر ترکیب شیمیایی، استحکام و کاربردها تفاوت‌های قابل توجهی دارند.
فولاد Ck45 یک فولاد ساده کربنی با حدود 0.45 درصد کربن است. این فولاد دارای استحکام و سختی متوسط بوده و قابلیت ماشین‌کاری و انجام عملیات حرارتی خوبی دارد. جوش‌پذیری آن متوسط است و در هنگام جوشکاری نیاز به پیش‌گرم دارد. همچنین، این فولاد مقاومت کمی در برابر خوردگی دارد.
فولاد St52 یک فولاد کم‌کربن و آلیاژی است که دارای حدود 0.22 درصد کربن و مقدار قابل‌توجهی منگنز است. این فولاد از چقرمگی و استحکام بالایی برخوردار بوده و قابلیت کشش بهتری نسبت به Ck45 دارد. همچنین، جوش‌پذیری فولاد St52 بسیار خوب است و نیاز به پیش‌گرم ندارد. مقاومت به خوردگی و تنش این فولاد نیز بالاست و برای کاربردهای سازه‌ای مناسب‌تر است.
سختی فولاد Ck45 در حالت آنیل شده حدود 180 تا 220 برینل (HB) است و پس از عملیات حرارتی می‌تواند تا 500 ویکرز (HV) افزایش یابد.
سختی فولاد St52 در حالت معمولی حدود 160 تا 190 برینل (HB) است و پس از عملیات حرارتی می‌تواند تا 350 تا 400 ویکرز (HV) برسد.
استحکام کششی فولاد Ck45 بین 600 تا 800 مگاپاسکال است.
استحکام کششی فولاد St52 بین 500 تا 700 مگاپاسکال است.
فولاد Ck45 برای قطعاتی مانند شافت، چرخ‌دنده، میل‌لنگ، ابزارهای صنعتی و قطعاتی که نیاز به استحکام و سختی بالا دارند، مناسب است.
فولاد St52 برای سازه‌های فلزی، لوله‌های تحت فشار، اسکلت‌های فلزی، پل‌ها و قطعاتی که نیاز به جوشکاری و انعطاف‌پذیری بالا دارند، استفاده می‌شود.
فولادهای Ck45، Ck60 و Ck75 همگی از گروه فولادهای ساده کربنی هستند که بر اساس مقدار کربن موجود در ترکیب شیمیایی خود، دارای خواص مکانیکی متفاوتی هستند. تفاوت اصلی این فولادها در میزان سختی، استحکام و قابلیت عملیات حرارتی آنها است.
| ویژگی | Ck45 | Ck60 | Ck75 |
|---|---|---|---|
| کربن (C) | 0.42 – 0.50٪ | 0.57 – 0.65٪ | 0.70 – 0.80٪ |
| منگنز (Mn) | 0.50 – 0.80٪ | 0.60 – 0.90٪ | 0.60 – 0.90٪ |
| سیلیسیم (Si) | 0.10 – 0.40٪ | 0.10 – 0.40٪ | 0.10 – 0.40٪ |
| فسفر (P) (حداکثر) | 0.025٪ | 0.025٪ | 0.025٪ |
| گوگرد (S) (حداکثر) | 0.025٪ | 0.025٪ | 0.025٪ |
سختی فولاد Ck45: در حالت آنیل شده 180-220 برینل (HB)، پس از عملیات حرارتی تا 500 ویکرز (HV)
سختی فولاد Ck60: در حالت آنیل شده 190-240 برینل (HB)، پس از عملیات حرارتی تا 550 ویکرز (HV)
سختی فولاد Ck75: در حالت آنیل شده 210-260 برینل (HB)، پس از عملیات حرارتی تا 600 ویکرز (HV)
استحکام کششی فولاد Ck45: 600-800 مگاپاسکال
استحکام کششی فولاد Ck60: 700-900 مگاپاسکال
استحکام کششی فولاد Ck75: 800-1000 مگاپاسکال
فولاد Ck45: شافت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، میل‌لنگ، قطعات ماشین‌کاری شده و ابزارهای صنعتی با سختی و استحکام متوسط
فولاد Ck60: فنرهای صنعتی، قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، ابزارهای مکانیکی و تیغه‌های برش
فولاد Ck75: تیغه‌های برش دقیق، فنرهای مقاوم، ابزارهای صنعتی با سختی و استحکام بسیار بالا
ورق فولادی Ck45 یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی کربنی است که به دلیل استحکام بالا، قابلیت ماشین‌کاری مناسب و سختی‌پذیری مطلوب، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق معمولاً در ضخامت‌های مختلف تولید شده و پس از انجام عملیات حرارتی، خواص مکانیکی بهتری پیدا می‌کند.
یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ورق‌های فولادی در ایران
تولید ورق‌های فولادی نورد گرم و سرد از جمله Ck45
تولید انواع فولادهای آلیاژی از جمله ورق‌های Ck45 با استانداردهای بین‌المللی
تأمین‌کننده مواد اولیه برای صنایع خودروسازی و مهندسی
یکی از مطرح‌ترین شرکت‌های تولید فولادهای آلیاژی در اروپا
ارائه ورق‌های Ck45 با کیفیت بالا برای کاربردهای مهندسی
تولید فولادهای صنعتی با استحکام بالا و کیفیت عالی
تأمین فولاد Ck45 برای صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات دقیق
یکی از تولیدکنندگان مطرح فولادهای آلیاژی در سطح جهان
ارائه ورق‌های فولادی مقاوم برای صنایع مختلف
تولیدکننده ورق‌های فولادی آلیاژی و کربنی از جمله Ck45
تمرکز بر تأمین فولادهای مهندسی با کیفیت بالا
بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در جهان
ارائه انواع فولادهای آلیاژی برای صنایع خودروسازی، ساخت و ساز و ماشین‌آلات
فولاد مرکزی دلاکان یکی از تأمین‌کنندگان و توزیع‌کنندگان معتبر انواع فولادهای صنعتی و آلیاژی در ایران است. این مجموعه با سال‌ها تجربه در حوزه فروش و عرضه محصولات فولادی، توانسته است نیازهای صنایع مختلف را تأمین کرده و به یکی از مراکز قابل اعتماد در این زمینه تبدیل شود.
این مجموعه طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی را ارائه می‌دهد که شامل موارد زیر است:
فولادهای آلیاژی: انواع فولادهای سخت‌کاری‌شونده، فولادهای عملیات حرارتی و فولادهای مقاوم در برابر سایش
فولادهای کربنی: انواع فولادهای ساده کربنی نظیر Ck45، Ck60، Ck75 و فولادهای ساختمانی مانند St37 و St52
ورق‌های فولادی: انواع ورق‌های نورد گرم و سرد، فولادهای نسوز و ورق‌های ضدسایش
میلگردهای آلیاژی و صنعتی: تأمین انواع میلگردهای فولادی مناسب برای صنایع خودروسازی، ابزارسازی و قطعه‌سازی
لوله و پروفیل صنعتی: عرضه لوله‌های فولادی و پروفیل‌های مورد استفاده در سازه‌های فلزی
تأمین فولادهای با کیفیت از تولیدکنندگان داخلی و خارجی
ارائه قیمت‌های رقابتی و مناسب برای صنایع مختلف
تحویل سریع و پشتیبانی از مشتریان در فرآیند خرید
مشاوره تخصصی جهت انتخاب مناسب‌ترین فولاد بر اساس نیاز صنعتی
پشتیبانی 24 ساعته در 7 روز هفته
