پایین ترین قیمت میان همکاران
با سی سال سابقه درخشان
تضمین اصالت تمامی اجناس فروشی
ارزان ترین و امن ترین روش ارسال بار
فروشگاه آهن آلات فولاد مرکزی دلاکان
فولاد Ck60 یکی از فولادهای کربنی با کربن متوسط است که به دلیل استحکام بالا و قابلیت عملیات حرارتی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد دارای 0.57 تا 0.65 درصد کربن بوده و مقادیر کمی سیلیسیم، منگنز، فسفر و گوگرد در ترکیب شیمیایی آن وجود دارد. به دلیل درصد بالای کربن، از سختی و مقاومت سایشی خوبی برخوردار است، اما در مقابل ضربه چقرمگی کمتری دارد.
فولاد Ck60 یکی از فولادهای کربنی با کربن متوسط است که دارای ترکیب شیمیایی زیر می‌باشد:
کربن (C): 0.57 – 0.65٪
سیلیسیم (Si): 0.15 – 0.35٪
منگنز (Mn): 0.60 – 0.90٪
فسفر (P): ≤ 0.035٪
گوگرد (S): ≤ 0.035٪
این ترکیب باعث می‌شود که فولاد Ck60 دارای سختی بالا، استحکام کششی مناسب و مقاومت سایشی خوب باشد، اما در عین حال نسبت به فولادهای کم‌کربن، چقرمگی کمتری داشته و در برابر خوردگی حساس‌تر باشد. مشاهده: خرید میلگرد Ck15
فولاد MS60 یکی از فولادهای کربنی پرکاربرد است که به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. خواص مکانیکی این فولاد به شرح زیر است:
فولاد Ck60 یک فولاد کربنی متوسط با سختی و مقاومت سایشی بالا است که در مقایسه با سایر گریدهای فولاد کربنی، تفاوت‌هایی دارد:
1.در مقایسه با فولادهای کم‌کربن (Ck15، Ck25):
سختی و استحکام بیشتر اما جوشکاری دشوارتر
مقاومت سایشی بالاتر اما چقرمگی کمتر
2.در مقایسه با فولادهای پرکربن (Ck75، Ck85)
چقرمگی و شکل‌پذیری بهتر اما سختی و مقاومت سایشی کمتر
ماشین‌کاری آسان‌تر و شکنندگی کمتر
3.در مقایسه با فولادهای آلیاژی (42CrMo4، 34CrNiMo6)
عدم مقاومت به خوردگی و حرارت به دلیل نبود عناصر آلیاژی
استحکام کمتر در دماهای بالا اما قیمت اقتصادی‌تر
قابلیت عملیات حرارتی این فولاد، مانند آب‌دهی و تمپرینگ، باعث افزایش سختی و استحکام آن شده و در برخی موارد، نیتراسیون برای بهبود مقاومت سایشی انجام می‌شود. این فولاد دارای استحکام کششی بالا، سختی زیاد و مقاومت مناسب در برابر سایش است اما نسبت به خوردگی حساسیت دارد. (مشاهده محصول پرفروش فولاد خشکه هوایی: فولاد 1.3343)
فولاد MS60 معمولاً در اشکال مختلف مانند ورق، شمش و میلگرد تولید می‌شود. ورق فولاد MS60 یکی از محصولات رایج در صنایع مختلف است که در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شود.
1.ضخامت‌های متداول ورق MS60:
ورق‌های فولاد MS60 معمولاً در ضخامت‌های 1 تا 100 میلی‌متر تولید می‌شوند. ضخامت‌های رایج شامل 2، 3، 5، 8، 10 و 12 میلی‌متر هستند، اما در برخی مواقع می‌توان ورق‌هایی با ضخامت‌های بیشتر یا کمتر تولید کرد، بسته به نیاز مشتری و فرآیند تولید.
2.عرض و طول ورق‌های MS60:
عرض استاندارد: ورق‌های MS60 معمولاً در عرض‌های 1000، 1250 و 1500 میلی‌متر تولید می‌شوند. البته این عرض‌ها ممکن است بسته به سفارشات خاص و فرآیندهای تولید متفاوت باشد.
طول استاندارد: طول ورق‌ها به طور معمول در حدود 2000 تا 6000 میلی‌متر است، اما این مقدار نیز می‌تواند بر اساس نیازهای پروژه خاص تغییر کند.
3.پروفیل‌ها و شکل‌های خاص:
علاوه بر ورق‌های صاف، این فولاد در شکل‌های خاصی مانند ورق‌های موج‌دار، شیار دار و ورق‌های رول‌شده نیز تولید می‌شود که برای کاربردهای خاص مانند ساخت بدنه خودرو، قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی به کار می‌رود. (مشاهده محصول پرفروش فولاد سردکار: فولاد Spk)
فولاد Ck60 به دلیل ویژگی‌های خاص خود، یکی از گزینه‌های ایده‌آل برای تولید قطعات صنعتی در شرایط مختلف محسوب می‌شود. دلایل انتخاب آن به شرح زیر است:
استحکام و سختی بالا: فولاد Ck60 دارای 0.57 تا 0.65 درصد کربن است که باعث می‌شود این فولاد دارای استحکام کششی و سختی بالایی باشد. این ویژگی برای قطعاتی که تحت بار و فشار زیاد قرار می‌گیرند، مانند شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها و میل‌لنگ‌ها، ضروری است.
مقاومت در برابر سایش: فولاد Ck60 به دلیل درصد بالای کربن و قابلیت عملیات حرارتی مانند آب‌دهی و تمپرینگ، مقاومت خوبی در برابر سایش دارد. این ویژگی برای قطعاتی که در معرض سایش و تماس مداوم با سطوح دیگر هستند، مانند قطعات ماشین‌آلات صنعتی، بسیار مناسب است.
قابلیت عملیات حرارتی: فولاد Ck60 به خوبی قابل عملیات حرارتی است که می‌تواند ویژگی‌های مکانیکی آن را بهبود بخشیده و به سختی مطلوب دست یابد. این ویژگی، آن را برای تولید قطعات با استحکام و سختی متغیر در فرآیندهای صنعتی ایده‌آل می‌سازد.
چقرمگی مناسب: نسبت به فولادهای پرکربن، فولاد Ck60 چقرمگی بیشتری دارد. این ویژگی باعث می‌شود که در مقابل ضربات و فشارهای ناگهانی مقاوم‌تر باشد، که برای قطعاتی که تحت تنش‌های مکانیکی قرار می‌گیرند بسیار مهم است.
قیمت اقتصادی و در دسترس بودن: فولاد Ck60 نسبت به فولادهای آلیاژی و پرکربن قیمت مناسب‌تری دارد. این موضوع آن را به انتخابی اقتصادی و مقرون به صرفه برای صنایع بزرگ می‌کند.
از این فولاد در تولید قطعات تحت فشار و ضربه‌پذیر مانند میل‌لنگ، شفت، چرخ‌دنده و فنرهای صنعتی استفاده می‌شود. همچنین در ساخت ابزارآلات کشاورزی، قطعات خودرو و تجهیزات صنعتی نیز به کار می‌رود.
یکی از نقاط ضعف این فولاد، حساسیت به خوردگی است که نیاز به پوشش‌دهی یا روغن‌کاری دارد. همچنین به دلیل چقرمگی پایین‌تر نسبت به فولادهای کم‌کربن، در برابر ضربات شدید ممکن است آسیب‌پذیر باشد. (مشاهده محصول پرفروش فولاد استیل: میلگرد استیل 420)
فولاد MS60 یک فولاد کربنی با کربن متوسط است که با استفاده از عملیات حرارتی می‌توان ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی آن را بهبود بخشید. عملیات حرارتی معمولاً شامل آب‌دهی، تمپرینگ، و نیتراسیون است که تأثیر زیادی بر خواص این فولاد دارند:
افزایش سختی و استحکام: آب‌دهی باعث می‌شود که فولاد MS60 به سختی بالا برسد. با گرم کردن فولاد به دمایی حدود 800-850 درجه سانتی‌گراد و سپس سرد کردن سریع آن در آب یا روغن، ساختار فولاد به‌طور ناگهانی تغییر می‌کند و سختی آن افزایش می‌یابد.
کاهش چقرمگی: آب‌دهی معمولاً چقرمگی فولاد را کاهش می‌دهد، بنابراین احتمال شکست یا ترک‌خوردگی در برابر ضربات بالا می‌رود.
کاهش تنش‌های داخلی: بعد از آب‌دهی، فولاد به دلیل سرد شدن سریع، دارای تنش‌های داخلی زیادی است. تمپرینگ باعث می‌شود که این تنش‌ها کاهش یافته و ساختار فولاد بهبود یابد.
افزایش چقرمگی: تمپرینگ می‌تواند چقرمگی فولاد MS60 را افزایش دهد، به‌ویژه در قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر ضربات دارند. این عملیات معمولاً در دماهای بین 400 تا 650 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود.
حفظ سختی و استحکام: تمپرینگ می‌تواند کمک کند تا فولاد دارای سختی مطلوب باشد، بدون اینکه چقرمگی آن کاهش یابد.
افزایش مقاومت به سایش: نیتراسیون می‌تواند مقاومت فولاد MS60 را در برابر سایش و فرسایش افزایش دهد. در این فرآیند، نیتروژن در سطح فولاد نفوذ کرده و لایه‌ای سخت به نام لایه نیتریدی ایجاد می‌شود که باعث بهبود مقاومت به سایش می‌شود.
افزایش مقاومت در برابر خوردگی: نیتراسیون می‌تواند مقاومت فولاد را در برابر برخی انواع خوردگی نیز افزایش دهد. (مشاهده مقاله مرتبط: فولاد Ck45 چیست؟)
فولاد Ck60 با ترکیب شیمیایی خاص و ویژگی‌های مکانیکی خود، در دو شکل مختلف یعنی میلگرد و ورق عرضه می‌شود. هر کدام از این محصولات ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که در ادامه مقایسه می‌شوند:
کاربردها: میلگرد فولاد Ck60 معمولاً برای ساخت قطعاتی که تحت تنش‌های کششی و فشار بالا قرار دارند، مانند شفت‌ها، میل‌لنگ‌ها، چرخ‌دنده‌ها، و قطعات خودرویی استفاده می‌شود. همچنین، از این میلگرد برای تولید ابزارهای صنعتی و لوازم ماشین‌آلات که نیاز به استحکام و سختی بالایی دارند، بهره می‌برند.
ویژگی‌ها: میلگرد Ck60 پس از عملیات حرارتی، می‌تواند ویژگی‌های مکانیکی مانند استحکام کششی، سختی و مقاومت به سایش را بهبود دهد. این میلگرد معمولاً برای ساخت قطعات دقیق و ماشین‌کاری مناسب است.
کاربردها: ورق فولاد Ck60 بیشتر در صنایعی که نیاز به قطعات بزرگ یا ورق‌های صاف دارند، استفاده می‌شود. از این ورق‌ها برای ساخت قطعات بدنه خودروها، ماشین‌آلات صنعتی، ساخت قالب‌ها، قطعات سازه‌ای و اجزای مختلف تجهیزات بهره‌برداری می‌شود. این ورق‌ها برای ساخت قطعات تحت تنش مکانیکی و تحمل فشار زیاد مناسب هستند.
ویژگی‌ها: ورق Ck60 پس از عملیات حرارتی می‌تواند مقاومت بالا در برابر سایش، فشار و خوردگی را فراهم کند. این ورق‌ها معمولاً در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و برای سازه‌های سنگین و مصارف صنعتی استفاده می‌گردند.
پشتیبانی 24 ساعته در 7 روز هفته
