پایین ترین قیمت میان همکاران
با سی سال سابقه درخشان
تضمین اصالت تمامی اجناس فروشی
ارزان ترین و امن ترین روش ارسال بار
فروشگاه آهن آلات فولاد مرکزی دلاکان
فولاد Mo40 که با نام‌های AISI 4140 و 42CrMo4 نیز شناخته می‌شود، یکی از محبوب‌ترین فولادهای آلیاژی است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، استحکام بالا، سختی‌پذیری عالی و مقاومت در برابر سایش، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد به دلیل وجود عناصر کروم و مولیبدن، خواص مکانیکی بسیار مطلوبی دارد و برای ساخت قطعات تحت تنش بالا مناسب است.
ترکیب شیمیایی این فولاد باعث بهبود ویژگی‌های مکانیکی آن شده و مقاومت به سایش و سختی‌پذیری را افزایش می‌دهد.
| عنصر | مقدار (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.38 – 0.45 |
| سیلیسیم (Si) | 0.10 – 0.40 |
| منگنز (Mn) | 0.60 – 0.90 |
| فسفر (P) | ≤ 0.025 |
| گوگرد (S) | ≤ 0.035 |
| کروم (Cr) | 0.90 – 1.20 |
| مولیبدن (Mo) | 0.15 – 0.30 |
وجود کروم در ترکیب این فولاد باعث افزایش سختی‌پذیری و مقاومت به خوردگی شده و مولیبدن نیز نقش مهمی در بهبود استحکام و چقرمگی ایفا می‌کند. (مشاهده محصول پرفروش فولاد خشکه هوایی: فولاد 1.3343 )
این فولاد دارای ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی است که آن را به یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی تبدیل کرده است:
به دلیل ویژگی‌های فوق، این فولاد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد:
برای افزایش استحکام و سختی این فولاد، عملیات حرارتی انجام می‌شود که شامل مراحل زیر است:
پس از انجام عملیات حرارتی، سختی فولاد Mo40 می‌تواند به 55 راکول C (HRC) برسد که آن را برای کاربردهای صنعتی سنگین ایده‌آل می‌کند.
فولاد Mo40 که با نام‌های 1.7225، 42CrMo4 و AISI 4140 شناخته می‌شود، یک فولاد کم‌آلیاژ با استحکام بالا است که به دلیل سختی‌پذیری زیاد و ساختار آلیاژی خاص خود، جوشکاری آن چالش‌برانگیز است. این فولاد حرارتی در صورت عدم رعایت اصول جوشکاری، مستعد ترک‌خوردگی و تنش‌های حرارتی است.
در این مقاله، نکات کلیدی و روش‌های مناسب برای جوشکاری فولاد Mo40 بررسی می‌شود.
تمایل به ترک‌خوردگی – به دلیل سختی‌پذیری بالا و حضور کروم و مولیبدن، احتمال ترک‌های سرد وجود دارد.
ایجاد تنش‌های داخلی – در صورت عدم پیش‌گرمایش یا سردکردن نامناسب، تنش‌های داخلی ایجاد شده که باعث شکست قطعه می‌شود.
کاهش خواص مکانیکی – جوشکاری نامناسب ممکن است باعث کاهش استحکام و چقرمگی منطقه جوش شود.
یکی از مهم‌ترین مراحل جوشکاری این فولاد، پیش‌گرمایش مناسب است تا از ترک‌خوردگی و تنش‌های حرارتی جلوگیری شود.
دمای پیشنهادی پیش‌گرمایش: 250 تا 400 درجه سانتی‌گراد
نحوه انجام: گرم‌کردن کل ناحیه جوش و اطراف آن با مشعل یا در کوره قبل از شروع جوشکاری
پیش‌گرمایش به کاهش نرخ سرد شدن جوش کمک کرده و از ترک‌های سرد جلوگیری می‌کند.
انتخاب ماده پرکننده مناسب برای جوشکاری فولاد Mo40 بسیار مهم است.
الکترودهای پیشنهادی:
این الکترودها دارای مقدار مولیبدن و کروم مشابه فولاد Mo40 هستند و باعث کاهش ترک‌خوردگی می‌شوند.
جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکش‌دار (SMAW) – مناسب برای جوشکاری دستی و تعمیرات
جوشکاری MIG/MAG (GMAW) – در صورتی که نیاز به جوشکاری با سرعت بالا باشد
جوشکاری TIG (GTAW) – برای جوشکاری دقیق و بدون نفوذ ناخالصی
پیشنهاد: استفاده از جوشکاری چند پاسه برای کاهش تنش‌های حرارتی و افزایش کیفیت جوش توصیه می‌شود.
پس از جوشکاری، تنش‌زدایی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری (Post Weld Heat Treatment – PWHT) برای بهبود خواص مکانیکی و کاهش تنش‌های داخلی ضروری است.
دمای پیشنهادی PWHT : 550 تا 650 درجه سانتی‌گراد
مدت زمان نگهداری: 1 تا 2 ساعت
نحوه خنک‌سازی: خنک شدن تدریجی در کوره یا در محیط کنترل‌شده
این فرآیند باعث افزایش چقرمگی و کاهش احتمال ترک‌های جوشی می‌شود.
از الکترودهای با کروم و مولیبدن استفاده کنید تا تطابق ترکیب شیمیایی بین جوش و فلز پایه حفظ شود.
هرگز بدون پیش‌گرمایش جوشکاری نکنید زیرا احتمال ترک‌خوردگی شدید افزایش می‌یابد.
از جوشکاری با سرعت بالا خودداری کنید زیرا باعث ایجاد تنش‌های حرارتی می‌شود.
برای قطعات ضخیم، جوشکاری چند مرحله‌ای توصیه می‌شود تا تنش‌های داخلی کاهش یابد.
پس از جوشکاری، عملیات حرارتی تنش‌زدایی (PWHT) انجام دهید تا از کاهش استحکام و ایجاد ترک جلوگیری شود.
فولاد 1.7225 که با نام‌های Mo40، 42CrMo4 و AISI 4140 شناخته می‌شود، یک فولاد کم‌آلیاژ با سختکاری‌پذیری و استحکام بالا است. این فولاد از کروم و مولیبدن بهره می‌برد که به آن خواص مکانیکی برجسته‌ای از جمله مقاومت به سایش، استحکام کششی بالا و چقرمگی مناسب می‌بخشد.
عملیات حرارتی فولاد 1.7225 نقش مهمی در بهینه‌سازی خواص مکانیکی آن دارد و شامل چندین مرحله مهم است:
حرارت‌دهی در دمای 850 – 900°C
خنک‌سازی در هوا
این فرآیند باعث کاهش تنش‌های داخلی فولاد و بهبود قابلیت ماشینکاری قبل از سختکاری می‌شود.
حرارت‌دهی در دمای 820 – 860°C
نگه‌داشتن در این دما تا یکنواخت شدن ساختار آستنیتی
کوئنچ (سرد کردن سریع) در روغن یا آب
این فرآیند باعث افزایش سختی سطحی فولاد می‌شود، اما به دلیل شکنندگی بالای آن، باید مرحله تمپرینگ انجام شود.
حرارت‌دهی در دمای 540 – 680°C
نگه‌داشتن برای مدت مشخص
خنک‌سازی در هوا
دمای تمپرینگ تأثیر مستقیمی بر سختی نهایی دارد:
هر چه دمای تمپرینگ بالاتر باشد، سختی کاهش یافته و چقرمگی افزایش پیدا می‌کند.
حرارت‌دهی در دمای 500 – 600°C
نگه‌داشتن برای 1-2 ساعت
خنک‌سازی در هوا
حرارت‌دهی تا دمای 680 – 720°C
نگه‌داشتن برای مدت مناسب
خنک‌سازی کنترل‌شده در کوره
این فرآیند برای کاهش سختی به حدود 200HB و بهبود ماشینکاری فولاد انجام می‌شود.
فولاد Mo40 یکی از فولادهای آلیاژی پرکاربرد در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ماشین‌سازی، نفت و گاز و هوافضا است. این فولاد به دلیل داشتن ترکیب شیمیایی منحصر‌به‌فرد، استحکام بالا، سختکاری‌پذیری عالی و مقاومت در برابر سایش، انتخابی ایده‌آل برای قطعات تحت بار و فشار زیاد محسوب می‌شود. همچنین با استفاده از عملیات حرارتی مناسب، می‌توان سختی و چقرمگی این فولاد را بهینه‌سازی کرد و از آن در کاربردهای صنعتی متنوع بهره برد.
پشتیبانی 24 ساعته در 7 روز هفته
