میلگرد آلیاژی 1.8507 | فولاد نیتراته 1.8507 | 34CrAlMo5-10

توضیحات

فولاد 1.8507 یکی از فولادهای نیتراته آلیاژی است که با نام 34CrAlMo5-10 نیز شناخته می‌شود. این فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، دارای استحکام بالا، مقاومت به سایش و قابلیت نیتراته شدن عالی است. میلگرد آلیاژی 1.8507 در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، قالب‌سازی و مهندسی مکانیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ترکیب شیمیایی فولاد 1.8507

فولاد 1.8507 دارای عناصر آلیاژی مهمی مانند کروم (Cr)، آلومینیوم (Al) و مولیبدن (Mo) است که باعث افزایش سختی و استحکام سطحی پس از عملیات نیتراته شدن می‌شود. ترکیب شیمیایی استاندارد این فولاد معمولاً شامل موارد زیر است:

• کربن (C): 0.30 – 0.37%
• سیلیسیم (Si): 0.10 – 0.40%
• منگنز (Mn): 0.50 – 0.90%
• کروم (Cr): 1.30 – 1.70%
• مولیبدن (Mo): 0.15 – 0.25%
• آلومینیوم (Al): 0.90 – 1.30%

این ترکیب باعث می‌شود که فولاد نیتراته 1.8507 پس از عملیات حرارتی، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و سایش داشته باشد.

ویژگی‌ها و مزایای فولاد نیتراته 1.8507

1. قابلیت نیتراته شدن عالی – ایجاد سختی سطحی بالا و افزایش طول عمر قطعات.
2. مقاومت به سایش و خوردگی – مناسب برای قطعاتی که در شرایط سخت کاری قرار دارند.
3. استحکام بالا – به دلیل حضور کروم، مولیبدن و آلومینیوم در ساختار فولاد.
4. چقرمگی مناسب – کاهش احتمال شکستگی در شرایط پرتنش.
5. قابلیت ماشین‌کاری خوب – فرآیندهای تراشکاری و شکل‌دهی روی آن به‌راحتی انجام می‌شود.

کاربردهای میلگرد آلیاژی 1.8507

به دلیل ویژگی‌های خاص خود، میلگرد آلیاژی 1.8507 در صنایع مختلفی به کار گرفته می‌شود، از جمله:

• صنایع خودروسازی: ساخت قطعاتی که نیاز به سختی سطحی بالا دارند مانند میل‌لنگ و چرخ‌دنده‌ها.
• مهندسی مکانیک: تولید قطعاتی که در معرض فشار و تنش مکانیکی بالا قرار دارند.
• صنعت نفت و گاز: استفاده در ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش و خوردگی.
• ابزارسازی و قالب‌سازی: تولید قالب‌هایی که به مقاومت بالا در برابر سایش نیاز دارند.

عملیات حرارتی و نیتراته شدن فولاد 1.8507

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های فولاد نیتراته 1.8507 قابلیت بالای آن در عملیات نیتراته شدن است. این فرآیند باعث ایجاد یک لایه سخت روی سطح فولاد شده که موجب افزایش مقاومت آن در برابر سایش و خوردگی می‌شود. مراحل اصلی این عملیات شامل:

1. پیش‌گرم کردن فولاد: برای کاهش تنش‌های داخلی.
2. نیتراته کردن در دمای مناسب: معمولاً در محدوده 500 تا 570 درجه سانتی‌گراد.
3. خنک‌کاری کنترل‌شده: برای تثبیت ساختار میکروسکوپی و افزایش دوام قطعه.

پس از این فرآیند، فولاد 1.8507 دارای سختی سطحی بسیار بالا و مقاومت مکانیکی فوق‌العاده خواهد بود.

مقایسه فولاد 1.8507 با سایر فولادهای نیتراته

فولاد 1.8507 در مقایسه با سایر فولادهای نیتراته مانند 1.8505 دارای میزان آلومینیوم بیشتری است که این امر باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود. همچنین نسبت به فولادهای کربنی معمولی، این فولاد دارای طول عمر بالاتر و قابلیت تحمل فشار بیشتر است.

خرید فولاد 1.8507 از فولاد مرکزی دلاکان

فولاد مرکزی دلاکان یکی از تأمین‌کنندگان برتر فولادهای آلیاژی در ایران است که میلگرد آلیاژی 1.8507 را با کیفیت بالا و قیمت رقابتی عرضه می‌کند. مزایای خرید از فولاد مرکزی دلاکان:

کیفیت تضمین‌شده – تأمین فولاد مطابق با استانداردهای جهانی.

موجودی بالا و ارسال سریع – دسترسی آسان به محصولات مختلف.

مشاوره تخصصی – کمک به انتخاب مناسب‌ترین فولاد برای کاربردهای مختلف.

قیمت مناسب – عرضه محصولات با قیمت رقابتی و شرایط فروش انعطاف‌پذیر.

نتیجه‌گیری

فولاد 1.8507 با نام دیگر 34CrAlMo5-10 یکی از بهترین فولادهای نیتراته برای کاربردهای صنعتی است. این فولاد به دلیل سختی سطحی بالا، مقاومت به سایش و قابلیت ماشین‌کاری خوب، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع مختلف محسوب می‌شود. اگر به دنبال میلگرد آلیاژی 1.8507 با کیفیت بالا هستید، فولاد مرکزی دلاکان یکی از بهترین تأمین‌کنندگان این محصول در ایران است.

سوالات متداول درباره فولاد 1.8507

1. فولاد 1.8507 چه تفاوتی با سایر فولادهای نیتراته دارد؟

پاسخ: فولاد 1.8507 که با نام 34CrAlMo5-10 نیز شناخته می‌شود، دارای مقدار بیشتری آلومینیوم نسبت به برخی فولادهای نیتراته مانند 1.8505 است. این ترکیب باعث افزایش سختی سطحی، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود، به همین دلیل در کاربردهای صنعتی با شرایط کاری سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. میلگرد آلیاژی 1.8507 برای چه صنایعی مناسب است؟

پاسخ: میلگرد آلیاژی 1.8507 به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و قابلیت سخت‌کاری سطحی، در خودروسازی، صنایع نفت و گاز، قالب‌سازی، مهندسی مکانیک و ابزارسازی کاربرد زیادی دارد. قطعاتی مانند میل‌لنگ، چرخ‌دنده‌ها و قالب‌های مقاوم به سایش از این فولاد ساخته می‌شوند.

3. آیا فولاد 1.8507 قابلیت جوشکاری دارد؟

پاسخ: فولاد 1.8507 به دلیل میزان کروم و آلومینیوم بالا، جوشکاری دشوارتری نسبت به فولادهای کم‌آلیاژ دارد. برای جوشکاری این فولاد، استفاده از پیش‌گرم و عملیات حرارتی پس از جوشکاری توصیه می‌شود تا از ترک‌خوردگی و کاهش استحکام جلوگیری شود.

چرا فولاد مرکزی دلاکان؟

شرکت فولاد مرکزی دلاکان با بهره‌گیری از تجربه چندین ساله در بازار فولاد، تلاش می‌کند تا نیازهای صنعتی مشتریان را به بهترین شکل ممکن برآورده کند. ما به کیفیت محصولات و رضایت مشتریان اهمیت ویژه‌ای می‌دهیم و آماده همکاری با صنایع مختلف هستیم.

برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش، با ما تماس بگیرید یا از وب‌سایت ما بازدید کنید. فولاد مرکزی دلاکان، همراه مطمئن شما در تأمین فولادهای صنعتی و آلیاژی.