توضیحات
مشخصات فولاد نیتراته 1.8550
فولاد 1.8550 از دسته فولاد های آلیاژی نیتراته یا نیتروره می باشد. این فولاد با مشخصه 34CrAlNi7 نیز، در میان مردم شناخته می شود. در ادامه بیشتر با خواص میلگرد 8550 آشنا می شویم. فولاد نیتراته 8550 به سبب عناصر نیتریدزا به ویژه آلومینیوم برای فرآیند نیتراسیون مناسب می باشد. میلگرد 8550 سختی و عمق نفوذ نیتراته بالایی دارد. این فولاد در قطعات خودرو و قطعات در معرض سایش با دقت بالا دارای کاربرد می باشد. برای آستنیت کاری این فولاد، ابتدا آن را به مدت 15 دقیقه در دمای 600 درجه سانتیگراد نگهداری می کنند و پس از آن در دمای 840 الی 880 درجه سانتیگراد آستنیت می کنند.
خواص مکانیکی فولاد 1.8550
سختی برینل:
248 HB
مقاومت کششی:
850-1100 مگاپاسکال
سایز میلگرد (میلی متر)
16 – 40 40 – 100 100 – 160 160 – 250
استحکام کششی (MPa)
900-1100 850-1050 800-1000 800-1000
کاربرد فولاد نیتراته 1.8550
- محور پینیون
- ابزار اندازه گیری سایز بزرگ
- قطعات پمپ تزریق
- پین های پیستون
- قطعات پمپ تزریق
- قطعات با سطح مقطع بزرگ نظیر میل بادامک
- دیسک بادامک ها
- محور ماشین های ابزار
- شاتون و پیستون های غوطه وری
- هرزگرد ها
فولاد 1.8550 یا فولاد نیتروره 1.8550 نوعی از فولادهای آلیاژی نیتراته است. این نوع فولاد نیتراته به نام 34CrAlNi7 شناخته می شود که دارای 3 درصد کربن است. از کاربردهای فولاد نیتراته به طور عمومی در خودروسازی است. این نوع از فولادهای آلیاژی دارای مقاومت بالایی در برابر ضربه و سایش از خود نشان می دهند. میزان مقاومت فولادهای نیتراته به میزان و درصد هرکدام از عناصر موجود فولاد 8550 بستگی دارد.
ترکیب شیمیایی فولاد نیتراته 8550
|
Al |
Mo |
Cr |
Ni | P/S |
Mn |
Si |
C |
|
|
0.8 – 1.2 |
0.15 – 0.25 |
1.5 – 1.8 |
0.85 – 1.15 |
0.025 |
0.4 – 0.7 |
0.4 |
0.3 – 0.37 |
برای خرید و یا اطلاع از قیمت از طریق تماس با ما و یا از طریق شبکه های اجتماعی و یا از طریق شماره های موجود در سایت با ما تماس بگیرید.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.