فولاد Ck45 چیست | کاربرد فولاد سیکا 45 | فولاد 1.1191
فولاد سیکا 45 چیست و چه ویژگی هایی دارد
فولاد Ck45 یا فولاد 1.1191 یکی از محبوبترین فولادهای ساده کربنی با میزان کربن متوسط (حدود 0.45٪) است که در صنایع مختلف به کار میرود. این فولاد به دلیل ترکیب مناسب استحکام، سختی و قابلیت ماشینکاری، گزینهای ایدهآل برای ساخت قطعات مهندسی و صنعتی محسوب میشود.
کاربردهای فولاد Ck45 (فولاد 1.1191)
به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب، این فولاد در بخشهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. برخی از کاربردهای مهم فولاد Ck45 عبارتند از:
ساخت شافت و محورهای صنعتی
تولید چرخدندهها و قطعات ماشینآلات
تولید میللنگ و میلههای پیستون
قطعات تحت تنش دینامیکی متوسط
استفاده در صنایع قالبسازی و ابزارسازی (مشاهده محصول پرفروش فولاد خشکه هوایی: فولاد 1.3343 )
ترکیب شیمیایی فولاد Ck45 (فولاد 1.1191)
کربن (C): 0.42 – 0.50٪
سیلیسیم (Si): 0.10 – 0.40٪
منگنز (Mn): 0.50 – 0.80٪
فسفر (P): ≤ 0.025٪
گوگرد (S): ≤ 0.025٪
ویژگیهای فولاد Ck45
استحکام و سختی متوسط
قابلیت ماشینکاری بالا
مقاومت مناسب در برابر ضربه
قابلیت انجام عملیات حرارتی نظیر سختکاری و برگشتدهی
جوشپذیری متوسط (نیاز به پیشگرم کردن قبل از جوشکاری)
استانداردهای معادل فولاد Ck45
فولاد Ck45 در استانداردهای مختلف با نامهای متفاوت شناخته میشود:
- DIN (آلمان): Ck45
- EN (اروپا): C45
- AISI/SAE (آمریکا): 1045
- JIS (ژاپن): S45C
- GOST (روسیه): 45
عملیات حرارتی فولاد Ck45
- سختکاری: حرارتدهی در دمای 820-860 درجه سانتیگراد و سپس سرد کردن در آب یا روغن
- تمپرینگ: انجام عملیات برگشتدهی در دمای 550-660 درجه سانتیگراد برای افزایش چقرمگی
- نرماله کردن: حرارتدهی در دمای 840-880 درجه سانتیگراد برای کاهش تنشهای داخلی و بهبود ساختار میکروسکوپی
چرا فولاد Ck45 انتخابی مناسب است؟
فولاد Ck45 به دلیل استحکام مناسب، قابلیت ماشینکاری و امکان انجام عملیات حرارتی، یکی از بهترین گزینهها برای صنایع مختلف محسوب میشود. این فولاد تعادل خوبی بین سختی و چقرمگی ارائه میدهد و برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت مکانیکی بالا دارند، بسیار مناسب است.
تفاوت فولاد Ck45 و Mo40 و بررسی سختی آنها
فولاد Ck45 و فولاد Mo40 هر دو از فولادهای پرکاربرد در صنایع مختلف هستند، اما تفاوتهای مهمی در ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای آنها وجود دارد.
ترکیب شیمیایی و خواص کلی
فولاد Ck45: یک فولاد ساده کربنی با مقدار متوسط کربن (حدود 0.45٪) است که استحکام و سختی مناسبی داشته و قابلیت ماشینکاری و عملیات حرارتی خوبی دارد.
فولاد Mo40 (AISI 4140): یک فولاد کمآلیاژی است که حاوی عناصر مولیبدن (Mo) و کروم (Cr) بوده و مقاومت مکانیکی بالاتری نسبت به فولاد Ck45 (فولاد 1.1191) دارد. این ترکیب باعث بهبود مقاومت به سایش، سختیپذیری و استحکام در برابر خستگی میشود.
بررسی سختی فولاد Ck45 و Mo40
سختی فولاد Ck45: در حالت آنیل شده حدود 180-220 برینل (HB) است و پس از عملیات حرارتی میتواند تا 500 ویکرز (HV) یا بیشتر برسد.
سختی فولاد Mo40: در حالت آنیل شده حدود 200-250 برینل (HB) است، اما پس از کوئنچ و تمپر میتواند تا 600-700 ویکرز (HV) افزایش یابد.
تفاوتهای کلیدی بین فولاد Ck45 و Mo40
مقاومت به سایش: فولاد Mo40 به دلیل داشتن عناصر آلیاژی، مقاومت بیشتری در برابر سایش دارد.
سختیپذیری: Mo40 سختیپذیری بهتری نسبت به Ck45 دارد و در مقاطع ضخیمتر، استحکام بیشتری را حفظ میکند.
چقرمگی و استحکام ضربهای: Mo40 در دماهای پایین چقرمگی بهتری دارد و در برابر ضربه مقاومتر است.
قابلیت جوشکاری: فولاد Ck45 جوشپذیری متوسطی دارد، در حالی که فولاد Mo40 به دلیل حضور کروم و مولیبدن، نیاز به پیشگرم کردن و کنترل دقیقتر حین جوشکاری دارد.
تفاوت فولاد Ck45 (فولاد 1.1191) با St52
فولاد Ck45 و فولاد St52 دو نوع فولاد پرکاربرد در صنایع مختلف هستند که از نظر ترکیب شیمیایی، استحکام و کاربردها تفاوتهای قابل توجهی دارند.
ترکیب شیمیایی و ویژگیها
فولاد Ck45
فولاد Ck45 یک فولاد ساده کربنی با حدود 0.45 درصد کربن است. این فولاد دارای استحکام و سختی متوسط بوده و قابلیت ماشینکاری و انجام عملیات حرارتی خوبی دارد. جوشپذیری آن متوسط است و در هنگام جوشکاری نیاز به پیشگرم دارد. همچنین، این فولاد مقاومت کمی در برابر خوردگی دارد.
فولاد St52
فولاد St52 یک فولاد کمکربن و آلیاژی است که دارای حدود 0.22 درصد کربن و مقدار قابلتوجهی منگنز است. این فولاد از چقرمگی و استحکام بالایی برخوردار بوده و قابلیت کشش بهتری نسبت به Ck45 دارد. همچنین، جوشپذیری فولاد St52 بسیار خوب است و نیاز به پیشگرم ندارد. مقاومت به خوردگی و تنش این فولاد نیز بالاست و برای کاربردهای سازهای مناسبتر است.
مقایسه سختی و استحکام
سختی فولاد Ck45 در حالت آنیل شده حدود 180 تا 220 برینل (HB) است و پس از عملیات حرارتی میتواند تا 500 ویکرز (HV) افزایش یابد.
سختی فولاد St52 در حالت معمولی حدود 160 تا 190 برینل (HB) است و پس از عملیات حرارتی میتواند تا 350 تا 400 ویکرز (HV) برسد.
استحکام کششی فولاد Ck45 بین 600 تا 800 مگاپاسکال است.
استحکام کششی فولاد St52 بین 500 تا 700 مگاپاسکال است.
کاربردهای فولاد Ck45 (فولاد 1.1191) و St52
فولاد Ck45 برای قطعاتی مانند شافت، چرخدنده، میللنگ، ابزارهای صنعتی و قطعاتی که نیاز به استحکام و سختی بالا دارند، مناسب است.
فولاد St52 برای سازههای فلزی، لولههای تحت فشار، اسکلتهای فلزی، پلها و قطعاتی که نیاز به جوشکاری و انعطافپذیری بالا دارند، استفاده میشود.
تفاوت فولاد Ck45 (فولاد 1.1191) با فولادهای Ck60 و Ck75
فولادهای Ck45، Ck60 و Ck75 همگی از گروه فولادهای ساده کربنی هستند که بر اساس مقدار کربن موجود در ترکیب شیمیایی خود، دارای خواص مکانیکی متفاوتی هستند. تفاوت اصلی این فولادها در میزان سختی، استحکام و قابلیت عملیات حرارتی آنها است.
ترکیب شیمیایی و ویژگیهای کلی
| ویژگی | Ck45 | Ck60 | Ck75 |
|---|---|---|---|
| کربن (C) | 0.42 – 0.50٪ | 0.57 – 0.65٪ | 0.70 – 0.80٪ |
| منگنز (Mn) | 0.50 – 0.80٪ | 0.60 – 0.90٪ | 0.60 – 0.90٪ |
| سیلیسیم (Si) | 0.10 – 0.40٪ | 0.10 – 0.40٪ | 0.10 – 0.40٪ |
| فسفر (P) (حداکثر) | 0.025٪ | 0.025٪ | 0.025٪ |
| گوگرد (S) (حداکثر) | 0.025٪ | 0.025٪ | 0.025٪ |
مقایسه سختی و استحکام
سختی فولاد Ck45: در حالت آنیل شده 180-220 برینل (HB)، پس از عملیات حرارتی تا 500 ویکرز (HV)
سختی فولاد Ck60: در حالت آنیل شده 190-240 برینل (HB)، پس از عملیات حرارتی تا 550 ویکرز (HV)
سختی فولاد Ck75: در حالت آنیل شده 210-260 برینل (HB)، پس از عملیات حرارتی تا 600 ویکرز (HV)
استحکام کششی فولاد Ck45: 600-800 مگاپاسکال
استحکام کششی فولاد Ck60: 700-900 مگاپاسکال
استحکام کششی فولاد Ck75: 800-1000 مگاپاسکال
تفاوتهای کلیدی بین فولاد Ck45 ،Ck60 و Ck75
- مقدار کربن و سختی: با افزایش میزان کربن از Ck45 به Ck75، سختی و استحکام کششی افزایش مییابد، اما شکلپذیری و قابلیت ماشینکاری کاهش پیدا میکند.
- قابلیت عملیات حرارتی: Ck75 بیشترین قابلیت سختکاری را دارد و برای کاربردهایی که به سختی بالا نیاز دارند، مناسبتر است. Ck45 قابلیت سختکاری متوسطی دارد و در برابر ضربه مقاومتر است.
- چقرمگی: Ck45 نسبت به Ck60 و Ck75 چقرمگی بیشتری دارد، در حالی که Ck75 سختتر اما شکنندهتر است.
- جوشپذیری: Ck45 نسبت به Ck60 و Ck75 جوشپذیری بهتری دارد. با افزایش مقدار کربن، جوشپذیری کاهش یافته و نیاز به پیشگرم کردن افزایش مییابد.
کاربردهای فولاد Ck45، Ck60 و Ck75
فولاد Ck45: شافتها، چرخدندهها، میللنگ، قطعات ماشینکاری شده و ابزارهای صنعتی با سختی و استحکام متوسط
فولاد Ck60: فنرهای صنعتی، قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، ابزارهای مکانیکی و تیغههای برش
فولاد Ck75: تیغههای برش دقیق، فنرهای مقاوم، ابزارهای صنعتی با سختی و استحکام بسیار بالا
ورق Ck45 و تولیدکنندگان فولادهای آلیاژی
ورق فولادی Ck45 یکی از پرکاربردترین ورقهای فولادی کربنی است که به دلیل استحکام بالا، قابلیت ماشینکاری مناسب و سختیپذیری مطلوب، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این ورق معمولاً در ضخامتهای مختلف تولید شده و پس از انجام عملیات حرارتی، خواص مکانیکی بهتری پیدا میکند.
تولیدکنندگان برتر فولادهای آلیاژی شامل ورق Ck45
فولاد مبارکه اصفهان (ایران)
یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورقهای فولادی در ایران
تولید ورقهای فولادی نورد گرم و سرد از جمله Ck45
شرکت فولاد آلیاژی ایران
تولید انواع فولادهای آلیاژی از جمله ورقهای Ck45 با استانداردهای بینالمللی
تأمینکننده مواد اولیه برای صنایع خودروسازی و مهندسی
شرکت فولاد بوهلر (Böhler) – اتریش
یکی از مطرحترین شرکتهای تولید فولادهای آلیاژی در اروپا
ارائه ورقهای Ck45 با کیفیت بالا برای کاربردهای مهندسی
شرکت دایدو استیل (Daido Steel) – ژاپن
تولید فولادهای صنعتی با استحکام بالا و کیفیت عالی
تأمین فولاد Ck45 برای صنایع خودروسازی و ماشینآلات دقیق
شرکت تیسن کروپ (ThyssenKrupp) – آلمان
یکی از تولیدکنندگان مطرح فولادهای آلیاژی در سطح جهان
ارائه ورقهای فولادی مقاوم برای صنایع مختلف
شرکت پوسکو (POSCO) – کره جنوبی
تولیدکننده ورقهای فولادی آلیاژی و کربنی از جمله Ck45
تمرکز بر تأمین فولادهای مهندسی با کیفیت بالا
شرکت آرسلورمیتال (ArcelorMittal) – لوکزامبورگ
بزرگترین تولیدکننده فولاد در جهان
ارائه انواع فولادهای آلیاژی برای صنایع خودروسازی، ساخت و ساز و ماشینآلات
معرفی فولاد مرکزی دلاکان
فولاد مرکزی دلاکان یکی از تأمینکنندگان و توزیعکنندگان معتبر انواع فولادهای صنعتی و آلیاژی در ایران است. این مجموعه با سالها تجربه در حوزه فروش و عرضه محصولات فولادی، توانسته است نیازهای صنایع مختلف را تأمین کرده و به یکی از مراکز قابل اعتماد در این زمینه تبدیل شود.
محصولات و خدمات فولاد مرکزی دلاکان
این مجموعه طیف گستردهای از محصولات فولادی را ارائه میدهد که شامل موارد زیر است:
فولادهای آلیاژی: انواع فولادهای سختکاریشونده، فولادهای عملیات حرارتی و فولادهای مقاوم در برابر سایش
فولادهای کربنی: انواع فولادهای ساده کربنی نظیر Ck45، Ck60، Ck75 و فولادهای ساختمانی مانند St37 و St52
ورقهای فولادی: انواع ورقهای نورد گرم و سرد، فولادهای نسوز و ورقهای ضدسایش
میلگردهای آلیاژی و صنعتی: تأمین انواع میلگردهای فولادی مناسب برای صنایع خودروسازی، ابزارسازی و قطعهسازی
لوله و پروفیل صنعتی: عرضه لولههای فولادی و پروفیلهای مورد استفاده در سازههای فلزی
چرا فولاد مرکزی دلاکان؟
تأمین فولادهای با کیفیت از تولیدکنندگان داخلی و خارجی
ارائه قیمتهای رقابتی و مناسب برای صنایع مختلف
تحویل سریع و پشتیبانی از مشتریان در فرآیند خرید
مشاوره تخصصی جهت انتخاب مناسبترین فولاد بر اساس نیاز صنعتی